四川省泸州市泸州豪能传动技术有限公司 四川泸州 646000
摘要：新时期背景下，我国工业化呈稳步推进趋势，机械制造工艺和机械设备加工工艺水平也在随之提高，为我国经济建设与发展奠定了扎实的基础。本文主要围绕机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了探讨、分析，现报告如下。
关键词：机械；制造工艺；设备加工工艺
一般而言，在对我国工业水平进行衡量的过程中，机械制造水平是关键性指标，其水平的高低直接决定着制造工艺及设备加工工艺质量，通过对制造工艺及设备加工工艺的强化，可在一定程度上促进我国机械制造水平及质量的提高，这对于推动我国经济建设的高速发展起着积极的意义。
1、常见的机械制造工艺
（1）激光焊接
激光焊接工艺主要包括了激光熔焊及激光填丝焊，前者功率输入远大于热传导、对流、辐射散热的速率，当材料表面出现汽化后就会形成小孔，激光可经孔中直射至孔低，即小孔效应，基于其作用的前提下来说，与黑体相同，可完全吸收摄入的激光容量，促使包围着的孔腔金属熔化，小孔随着前导光速前移，熔融的金属填充小孔移开所留下的空腔会随之冷凝成焊缝，从而完成焊接，特点主要体现于焊接过程极快；后者的工艺原理为聚集激光光斑直接在焊丝和焊丝上，金属进入待焊接的两个工件之前熔化，可对加工区域起到保护作用，且对于工件间光诱导等离子体的控制也起着积极的意义，优势主要体现于在保持激光焊接固有优势的同时，也在一定程度上改善了铝合金激光焊接表面的形成，促进了接头力学性能的提高，可避免裂纹的出现，功率较少，且厚板等的焊接也扩大了激光焊接的可能性。
（2）电阻焊工艺
针对电阻焊工艺而言，其主要是利用电流经接头接触面及邻近区域产生的电热，实现对组合工件的焊接，特点主要提醒阿玉流程简单效率高等方面，制造出的产品质量有保障，且在推动建工车间的自动化操作方面也发挥着重要作用，故在机械制造中得到了广泛的应用。
（3）埋弧焊工艺
埋弧焊工艺主要是以焊剂层下燃烧为基础，实现焊接操作，通过对焊剂层作用的合理利用，可促使电弧充燃烧，进一步促进了焊接效率的提高。同时，此项工艺的特点主要体现于焊接质量好、生产效率高、无污染等方面，实际生产中游客分为两种类型，即自动和半自动焊接，前者通过对焊接车的利用，可将焊丝直接送至需焊接的部位，从而完成自动安装，并基于自动化技术的前提下，完成各焊接操作；后者主要是指可行大部分焊接作用，在此过程中需部门人员进行干预，包括焊丝安装、移动等操作均需人为进行，从而才确保焊接制造效果。另外，在半自动焊接操作期间，效果人员还需落实对焊接过程的全程监督，确保各自动化机器侠，抑或是半自动化操作设备均处于良好、稳定运行状态，以为焊接作业的安全性及可靠性提供保障[1]。
（4）气体保护焊工艺
此项工艺主要是指选取相应保护气体在电弧周围产生一层气体保护层，目的主要在于对焊接物体、电弧、空气等的隔离，可消除影响焊接构建的因素，并通过对电弧产生热量的利用，完成构建焊接作用。就现阶段来说，在机械制造气体保护焊工艺中，大多会选择二氧化碳气体，此气体的特点主要体现于以获取、特性稳定、价格低等方面，不会对损害人体，除了能进一步促进机械制造工艺质量提高外，在节约生产成本，抑或是保障人员人身健康及安全方面也起着积极的意义[2]。
（5）螺柱焊工艺
在机械制造工艺中，螺柱焊工艺也是较为常见的一种工艺技术，主要是通过对电弧的利用，从而形成高温环境，从而加快焊接物体接触面与螺柱的熔化。同时，此工艺也可分为两种类型，即拉弧式与储能式焊接，前者的特点主要体现于无损方面，通过对焊接物体接触面与螺柱拉力的改变，就可完成焊接查找；后者则主要被应用到了软薄板件焊接中。
（6）搅拌摩擦焊工艺
针对搅拌摩擦焊工艺而言，此项工艺操作主要是在焊接垫板主轴上安装一根蜗杆性状的搅拌针，在焊接垫板主轴轴肩和焊接工件的表面紧密贴合的前提下，促使搅拌针与轴肩摩擦生热，最终达到焊接的目的，特点主要体现于焊接质量高、对环境的要求低等方面，有利于节省焊接成本，对于推动机械制造业的长久发展起着积极的意义[3]。
2、常见的机械设备加工工艺
（1）精密切削工艺
针对精密切削工艺而言，其在精密产品设备加工中得到了广泛的应用，以机床设备为例，如若对精度提出了较高的要求，就需利用精密切削工艺完成对机床零件的精细化处理，有利于保护机床运行性能，降低或规避其受到一些因素的干扰，可进一步对机床加工质量提供保障。值得注意的是，在应用精密切削工艺的过程中，相关人员需具备熟练应用此项工艺的能力，要注意落实对一些表面粗糙零件加工处理，以促进此类零件精度的提高，这对于强化机床加工精度起着是的意义，可为后续的细部工艺奠定扎实的基础。另外，实际操作时，还需注意对机床设备加工温度的控制，旨在规避设备和构件出现变形，且为进一步满足精密切削工艺要求，还需落实对主轴转速的调整，通过运转速度的提高，有利于强化机床设备的抗扰动能力，这对于精度指标的提高也发挥着关键性的作用。
（2）研磨工艺
在机械设备加工工艺中，研磨工艺是重要内容，加工精度及生产率往往会受到研磨压力大小的影响，故合理的选择研磨压力就极为关键。在粗研的过程中，考虑到较强切削作用的要求，就可选择较大的压力；精研过程中，需进一步确保工件的尺寸、形状精度等满足了相关要求，应选择较小的压力，这主要是因为压力较大会因摩擦产生较大的热量，从而导致工件变形，且质量也难以满足加工要求；初研的实施，主要是对工件表面的凸峰进行处理，利用研磨压力实现定位、夹紧，故此阶段需将压力控制在合理范围内，不宜过大也不宜过小。同时，还需基于工件材料及精度要求的前提下，合理的选择转速。
（3）绿色机械加工切削液工艺
随着环境污染问题的加重，我国相关部门就较大了对环保事业的重视度，对各行业提出了环保生产理念，旨在推动行业自身及国家的健康、长久发展。在此背景下，机制制造业就需严格遵守相关标准规范，将环保理念贯穿生产全程，并落实对加工设备工艺的优化及改进，满足绿色环保要求。现阶段，较为常见的的绿色机械加工工艺有切削液工艺、无污染冷却润滑工艺等，前者应用于机械制造加工生产中，可进一步促进生产质量的提高，且还能实现对废液的有效处理，减轻加工生产所产生的污染，为环保质量提供了保障；后者主要是指将润滑剂用于机械设备加工中，可进一步降低加工资源，有利于避免加工质量不合格等情况的发生。
（4）数控机床加工工艺
在机床机械加工中，应用数控技术，进一步推动了加工智能化及自动化的发展，减轻了工作人员的劳动压力，也促进了加工效率的提高。这主要是因为对于工业机械加工生产，其应用数据技术的时间较早，但主要依赖数控技术人员的手动操作，以完成工业产品的高效化生产任务，优势主要体现于产能方面的手动数据技术应用，但受技术操控人员能力差异的影响，极有可能导致质量不合格为题的发生。因此，为避免上述情况的发生，重视对现代电子化控制手段的融入就显得尤为重要，以促使数控机床加工工艺充分发挥其作用，不断促进生产质量的改善，为生产总体效益提供保障。在此背景下，也提出了对加工信息对称的要求，需在基于加工机械化产品数据标准的前提下，进一步分析数据信息，合理的予以应用，最终达到充分展现数控技术作用的目的。另外，数控机床加工工艺可进一步提高相关数据信息收集及处理的准确性，避免数控机械加工出现标准不统一情况，应用优势主要体现于便捷性高方面，可结合机械加工特点合理的调整加工内容，促使机械加工更加合理，为机械加工实际水平提供保障，预防质量不过关问题的发生[5]。
3、结语
综上，在经济社会的发展中，机械制造业占据重要地位，通过对其制造工艺及设备加工工艺的不断完善，有利于促进机械制造及设备加工效率的提高。但值得注意的是，机械制造工艺及设备加工工艺往往会受到一些因素的干扰，从而影响生产质量，对此相关企业就需深入了解、掌握各类型的机械制造工艺及设备加工工艺，合理的运用，以最大化规避产品质量不合格等问题的发生。
参考文献
[1]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究 [J].新技术新工艺,2019,(02):83-86.
[2]刘强.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].建筑与装饰,2018,(19):332.
[3]张元俊.绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用研究[J].内燃机与配件，2020（19）：106-107.
[4]王菊敏.精密加工技术在机械设计制造工艺中的应用探究 [J].时代汽车，2020（19）：117-118.
[5]王可心.机械制造工艺与设备应用探析[J].内燃机与配件，2020（04）：90-91.