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摘要：石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。本文对石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策进行探讨。
关键词：石油化工；管道安装；工艺施工；存在问题；解决对策
1工艺管道安装问题分析
1.1焊接问题
管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
1.2外界复杂的环境
在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中极易受到外界环境、其他因素的影响。
1.3防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。
2石油化工管道施工风险控制策略
2.1提升人员安全意识
为全面降低石化工施工风险，必须要强化人员的安全意识，严格按照标准开展施工作业，避免人为疏忽引发安全隐患，降低风险的同时，减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识，定期普及安全施工的相关知识，促使安全渗透各个层面，贯穿各个细节，强调各个环节施工规范，严格按照标准操作。
2.2严格执行规范标准
在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行。
2.3做好施工变更处理
为避免施工变更导致施工无持续情况的出现，在管道施工过程中，监理、设计及管理人员需要注重协调与沟通，掌握变更出现的主要原因，变更对工程的影响，不管是变更大小一旦出现要认真讨论，探索变更的必要性。现场交底阶段，要确定施工技术方案、施工对策。
2.4注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
2.5加强管道制作管控
在管段制作过程中，开展相应的审理。在管段制作结束之后，依照规定检查，判断其与标准是否符合，工艺是否达标。结合实际，开展管道性能测试，并详细记录测试数据，细致的分析制作质量问题。经过检测检查之后，施工单位要及时将信息上报，将相关资料上交给监理单位。监理单位在此进行管段质量的审核，核对资料，结合情况抽查，杜绝以次充好情况的发生。尽量不使用不达标的管段，切实降低管道质量问题发生率。①管段制作。在石化工管道施工期间，为保障安装质量，必须要注重制作问题的审查。工作人员安装期间，施工过程中，要选择最新的检测手段，检查管道性质。一旦发现问题，要及时上报，更换掉损坏、劣质管道，确保施工顺利进行。施工阶段，严格按照图纸进行，保障整体质量与效率。就发现问题时，要在施工图纸上详细标注，及时上交资料，确保安装合理，保障施工安全。②焊接问题分析。在工艺管道安装期间，要注重管道焊接，强化细节管控与重视，及时将影响因素归纳整理，全面保障焊接质量。焊接期间，施工人员要关注细节，严格按照工艺标准进行，严格检查施工的各个环节，一旦发现焊接问题，要及时分析问题产生的原因，质量影响因素，减少焊接对安装的影响。③防腐施工分析。管道本身是以钢质材料为主，受到空气湿度的腐蚀，极易生锈。通过加强管道的防腐施工，能够实现管道安装质量的提升。设计人员要结合实际，选择合适的材料，施工人员按照工艺要求开展操作，做好防腐处理，提升管道的抗腐蚀性，以此确保管道质量，切实将管道的使用价值凸显。④垫片和法兰的安装。在石化工管道施工期间，工作人员要严格检查法兰的密封性，检查垫片是否有划痕，分析法兰性质、垫片性质。若是垫片可见明显的划痕，要及时将其更换，避免影响施工质量，在法兰与管道连接期间，要确保两者的同心度，确定无误之后，再置入螺栓。在法兰安装过程中，必须要确保法兰的平行度，合理调整螺栓的松紧，避免法兰倾斜，影响使用质量，降低管道应用价值。⑤管道安装问题分析。在石化工管道安装过程中，工作人员的人为失误，或者是部门未能合理协调等，会导致管道安装存在较多的问题与缺陷。在安装过程中，工作人员应当从转动机器一侧，开展管道安装，并将支架安装在管道上。除此之外，在管道安装结束之后，工作人员要及时将螺栓卸装，确保螺栓的畅通，进而保障管道质量。⑥螺栓连接问题分析。在石化工管道施工期间，就安装操作过程中，若为高温环境、低温环境，工作人员要依照规定开展相应的安装作业，就温度处理一 般在2h之后，持续进行温度处理。管道刚开始运行期间，受到温度的变化，极易产生形状变化，会导致螺栓出现松动。在紧固期间，工作人员就螺栓作业要持续工作2h之后，确保管道性能稳定，紧固处理螺栓，确保螺栓的使用性能。⑦管道静电问题分析。在石化工管道安装期间，管道受到来回摩擦，受到自身导电性质的影响，其内部会产生一定的静电。管道处理过程中，工作人员要依照施工图纸，按照工艺要求开展设计，合理设计接地导线。就安装过程中使用的零件与材料，不可提前进行刷油处理，主要是为避免静电的产生。
结束语
综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
参考文献
[1]舒世政.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术,2020,27(08):232-233.
[2]田刚.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术,2020,27(04):46-47.