深冷空分装置氩系统设置研究

发表时间:2021/7/20   来源:《当代电力文化》2020年36期   作者:魏春晓
[导读] :氩是稀有气体的一种,主要用于焊接保护、金属冶炼、照明技术、生物发酵等行业中。
        魏春晓
       新疆庆华能源集团有限公司  新疆 伊宁,835100
       摘要:氩是稀有气体的一种,主要用于焊接保护、金属冶炼、照明技术、生物发酵等行业中。干空气中,氩组分的体积含量约为0.93%,仅次于氮组分和氧组分,深冷分离是工业上生产氩气的主要方式。氩气、氧气、氮气的纯组分露(泡)点分别为-185.7℃、-182.9℃、-195.6℃,氧气和氩气的露点十分接近,氩组分主要影响氧气的提取率和纯度,常规深冷精馏工艺生产的氧气中主要杂质气体为氩气。工业上,深了分离装置的氩组分的处理方式主要有三种:不设置除氩或提氩设施、设置除氩设施、设置提氩设施。
关键词:深冷空分;增效塔;无氢制氩;分步精馏
1不设置除氩或提氩设施
        下文分析了深冷空分装置制氩的工艺原理及适用场合,从对氧提取的影响、装置能耗、工业应用可行性角度分析了深冷空分装置对氩组分的处理原则。工艺简述:换热器冷却后的原料空气(流线-1)进入下塔K01;下塔上部得到纯氮组分,可作为氮产品(流线-3)和上塔回流液(流线-4);下塔底部得到富氧液空(流线-2)进入上塔K02,原料空气中的氩组分随富氧液空进入上塔参与精馏;上塔精馏时,氩组分最为富集的地方在上塔的中下部,即约为图中A点位置,此位置氩组分含量最高;A点之上,氮组分富集,顶部氮组分纯度最高(流线-6),A点之下,氧组分富集,在底部引出氧产品(流线-5)。由于该工艺未设置任何除氩或提氩装置,为保证氧气产品的纯度,必然需要将氩组分引至顶部流线-6中,对流线-6的氮气纯度有影响。由于该工艺未设置任何除氩或提氩装置,为保证氧气产品的纯度,主冷需要更多的热负荷将氩组分转移到气相中,且上塔塔板数需增加,能耗略有增加。若需保证能耗或氮气纯度,则需对氧气纯度或氧气提取率
有所牺牲。流程见图1所示。

图1不设置除氩或提氩设施
2设置除氩塔
        工艺简述:流线1-6同图1中流线功能;不同的是在氩组分富集区设置管线引出气相精馏物料(流线-10),进入粗氩塔K03;粗氩塔设置冷凝蒸发器,冷凝蒸发器的冷流体为富氧液空(流线-7);最终在粗氩塔的底部得到脱除氩组分的富氧液空(流线-11),返回上塔;在粗氩塔的上部得到粗氩气(流线-12),复热后外排;冷凝蒸发器的蒸发侧的气相组分(流线-8)和液相组分返回至上塔(流线-9)。
粗氩塔的作用:集中处理了富集氩组分,与图-1流程相比,可以在不增加上塔高度的情况下处理氩组分;富氩介质含氮量低,统一在粗氩塔精馏,可在不需过低操作温度下即可完成氩和氧的分离;氩组分在粗氩塔内外排,可以保证上塔顶部的氮气纯度;保证氧纯度的前提下,可提高氧组分收率。除氩塔,也称增效塔,流程见图2所示。

图2设置除氩塔(增效塔)
3提氩工艺
        粗氩塔引出的粗氩气的氩气纯度较低,且为气态,不可直接作为氩产品,提取氩需设置精氩塔,分步精馏分别除去氧和氮,流程见图3所示。



图3设置提氩塔
        工艺简述:流线1-12同图2;粗氩塔的上部得到的粗氩气(流线-12)被引入精氩塔K04做进一步提纯,主要脱除可能存在的氮组分;精氩塔的再沸器选用的是自下塔的氮气(流线-15),换热后的氮气(流线-16)节流进入冷凝器;粗氩塔的冷凝器的冷源选用的是液氮(流线-13),换热后气化为氮气(流线-14)外排;在精氩塔内,自上而下,氩组分逐渐富集,在精氩塔底引出液氩(流线-17)作为产品进入储罐;在精氩塔内,自下而上,氮组分逐渐富集,最后在冷凝器内,氮组分依然为气态,在冷凝器换热流道上部排出,氮组分得到脱除。
        该流程的粗氩塔与图2有所不同,由于提氩系统的粗氩塔较高,布置上需设置粗氩泵方可将富氧液空(流线-11)增压返回至上塔。以往工艺设置,除去氧气主要利用化学法,利用氢与氧反应来除去氧气,目前的精馏效率已经可以使用纯物理方式分离,即为无氢制氩工艺。精制液氩需提供更多的分离功和相变冷量,能耗较仅设置除氩系统高。以制氧规模90000Nm3/h的空分装置为例,产出液氩约3000Nm3/h,能耗增加值估计:
        外输功=(3000×1.72×162)/(3600×0.37)=627kW
        液氩相变热:162kJ/kg;氩标态密度:1.72kg/m3;系统制冷系数(COP,外输功与相变热比值):0.37。外输功一般表现在电机耗电或汽轮机耗汽的增加上。
        循环水耗量=627×3600×(1+0.37)/(4.18×10)=74m3/h
4工业设计原则
        从工艺角度分析,设置除氩塔或提取液氩将有助于氧产品的提取,尤其是在大型空分装置上,这种效果更为显著,实际应用中,一般均设置有除氩或提氩设施。从设备角度分析,设置提氩系统,多出了精氩塔和粗氩泵,投资略高;冷箱体积也略大;提氩需更多的冷量,膨胀机出力增加。从市场角度分析,氩产品在石化行业用户较少,一般没有应用需求,石化企业所生产的氩产品一般均作为副产品外销,市场需求和市场价格是确定是否设置提氩系统的重要因素。近年来,液体市场整体有所升温,需做市场调研后确定。
结束语
        值得说明的是,氩组分处理可在后期改造进行。例如可以在前期设计可以不设置除氩或提氩设施,设置相应管口供后期改造。但这种方式涉及到冷箱改造和珠光砂扒砂,并不推荐以后期改造的方式进行除氩或提氩。
参考文献
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[2]鄢静瑜,王继成.空分设备产品氧气中氩含量的控制[J].深冷技术,2007(1):12-15.
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