白如冰
大唐国际陡河发电厂 河北省 唐山市，063000
要：为积极响应政府减少能源消耗与降低污染物排放量的规定，各工业均在主动使用节能减排举措，而工业锅炉是节能减排的关键工业设施，有关节能减排工作的情况并不容乐观，尤其是在监测与控制等方面。故而，首先对工业锅炉要素进行了简要分析，然后阐述了工业锅炉节能减排现状问题，最后提出了工业锅炉节能减排改善方法，以供相关人员研究和参考。
关键词：节能降耗；电厂锅炉；应用分析
1电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的必要性分析
随着社会经济的发展，节能降耗技术应用于电厂生产运行中，并从电厂锅炉生产运行的多个方面解决了能源消耗的问题，进而提高了电厂过程运行中的能源利用效率。在工业化快速发展的时代，节能降耗技术的应用提高了电厂锅炉管理和控制的效率。我国电厂多是火电厂发电，依靠煤炭资源燃烧进行发电，因此锅炉设备在煤炭能源的节能降耗方面非常重要。节能降耗技术的应用优化了锅炉设备的内部结构，降低了电厂生产过程中产生的粉尘物质，达到了电厂能源利用节能降耗的目标，因此节能技术在电厂锅炉运行中的应用是非常必要的。
电厂锅炉运行中存在的能源消耗量大以及能源利用率不高的问题，采用节能降耗技术应用于电厂锅炉运行中，是改善和优化能源供需不平衡及能源利用率低等问题的有效方法。电厂生产对于人们的生活生产及社会经济发展都是非常重要的，电厂锅炉运行中节能降耗方案的实施促进绿色经济的健康发展。电厂锅炉运行应用节能降耗技术也是响应国家政策号召，不仅满足减少能源消耗的基本需要，而且可以提高电厂的生产效益。在电厂生产中，锅炉运行技术结合节能降耗技术并对节能降耗技术进行不断的创新和优化，才能够真正实现电厂锅炉安全稳定运行的同时达到节能降耗的目的。节能降耗技术应用于电厂锅炉设备运行中是可实现的，可在较少能源的基础上最大化实现电厂生产的经济效益，并保护了国家的生态环境发展，减少了更多煤炭资源的损耗。
2电厂锅炉运行中节能降耗存在的问题分析
2.1设备质量差
我国绝大多数火力发电厂中所用的锅炉设备基本上是符合国家相关质量检测标准的，然而仍有部分火力发电厂在企业的生产建设过程中为了眼前的经济利益盲目地选择了质量相对较差的锅炉设备进行发电工作。这些设备在实际应用过程中由于质量相对较差，无法针对煤炭资源进行高效的利用，从而造成了严重的资源浪费问题。由于部分发电厂采用质量相对较差的锅炉进行日常的生产工作，各种问题间接地造成锅炉运行不稳定，严重影响到了锅炉的生产效率。除此之外还存在着一些安全隐患问题，火力发电厂的锅炉一旦出现此类问题将会对其生产经营效益造成严重的损失，同时也会对社会产生一定的危害，不仅影响到人们日常生活中的正常用电，还容易对相关工作人员造成一定的损伤。
2.2运行控制水平较低
绝大多数火力发电厂的锅炉在实际运行过程中都是按照合理的运行模式进行工作的，然而由于缺乏较为精细的仪表仪器，制约了相关工作人员对其进行精准的监督以及有效的管理。部分火力发电厂为了进一步提升锅炉的生产效率以及安全生产水平，通过高薪聘请具有丰富经验的相关工作人员来执行此项工作。锅炉在其生产运行过程当中，受多种因素的影响和制约从而无法时时保持在最佳的运行状态，这就需要依靠具有丰富经验的工作人员对其进行合理的调节，使得锅炉使用的燃料得到充分的燃烧，最大限度避免煤炭资源的浪费，为企业减少一些不必要的经济支出。
3电厂锅炉节能降耗优化措施
3.1对锅炉设备使用的燃料进行控制
燃料是火力发电厂在发电过程中必不可少的组成部分，在实际应用时，发电厂的锅炉运行工作人员必须对燃料进行科学合理的控制，使其发挥最大化的作用。通过对所需燃料的有效利用，一方面可以大幅度降低火力发电厂在燃料方面的成本投入，另一方面还能进一步提升锅炉设备的运行效率。在对相关燃料进行科学合理控制时，第一，必须针对所用的燃烧原料进行细致筛选，从而使其达到高质高量的燃烧效果。
把原煤燃料中的石块以及低质量的原煤通过一定的方法逐步将其分离出去，这是提高锅炉燃烧质量的最基本性前提，同时也能使得锅炉在运行过程中达到更佳的运行效果。第二，在锅炉设备的运行过程中，相关工作人员可以将所需的燃烧材料进行合理的混合搭配。这种方法既能有效地控制燃料的成本，还可以使锅炉设备的燃烧温度控制在一定范围之内。为了使得锅炉达到最佳的燃烧效率，具体操作人员还可以通过一定方法加强锅炉的内部通风量，如此一来，既保证了锅炉内部材料的充分燃烧，也可以在提高燃烧效率的同时有效减少原料的浪费问题。
3.2增加煤炭品质，减少煤炭消耗量
若火力发电站想要做到节能减排，减少煤炭消耗总量，行业相关人员必须加大对煤炭燃烧技术的研究，研发全新助燃剂或是燃烧方法，完善煤炉内部设备结构，提升煤炉在燃烧过程之中的热量散发效果，使燃料能够进一步提升燃尽效率。同时火力发电单位必须重新制定煤炭的采购标准，避免在采购过程中出现贪腐败问题的发生。在火力发电站进行采购时，可以邀请相关专家和地区领导一起进行采购工作，三方一起制定采购标准，在考察期间对每个煤场生产的优质美煤进行综合评价，选取其中3～4个优质煤厂家样品进行检验，并依照检验报告有针对性选择煤炭生产厂家，并签订具有法律效益的订购文书，为了防止煤炭厂家在降低煤炭品质，火力发电单位还需要不定期随机抽取煤炭样品进行检验，进而在最大程度上保障煤炭质量能够高于一般煤炭质量，这样在煤炭燃烧过程中就可以配合煤炉燃烧技术提升发电效率。
3.3增强锅炉运行过程控制水平
如若有效提高工业锅炉节能减排成效，那么就需要综合把控锅炉运行中的各种情况：①应当严格根据一定周期综合查看每一项设施设备实际运行状况，确保水系统与引风机等各项设备、系统控制在正常的运行范围内。②在工业锅炉开展实际作业的时候，关键是查看每一项设备的螺母与螺丝有无松动的问题；设备运行时的声音有无异常情况；锅炉运行过程中轴承文图与电机温度有无超过允许的范围；轴承与减速机油位标准与否等。③应当主动进行清洁，对锅炉运行设备展开不定期清洁，防止产生各种杂物。④仔细监测工业锅炉运行参数，第一时间监督与控制，倘若发现问题需要制订出合适的举措解决问题。只有做好以上工作，才可以真正增强工业锅炉运行过程控制水平，从而做好锅炉节能减排工作。
3.4辅机节能技术
辅机节能技术的应用要结合电厂锅炉运行的实际情况，在辅机节能设计方案中，提高辅机节能系统的性能并降低电厂锅炉运行消耗的能源。采用液藕离心式风机，提高电厂锅炉节能降耗效率。液藕离心式风机工作原理，是在减少自身对电能消耗的同时不断提高辅机系统中风机的工作效率。对辅机节能方案进行不断的优化和完善，并在锅炉实际运行中进行应用，定期分析并讨论辅机节能效果的实际情况，在辅机节能技术中，液藕离心式风机在辅机节能系统中的应用起到了节能降耗的效果，对辅机节能系统中的风机叶轮进行不断的技术改进可提升风机工作效率。
辅助系统是锅炉运行系统中消耗能耗较多的机组部分，也是是锅炉机组整体安全稳定运行的重要部分。采用人工调整方式对辅助系统进行调整，不仅工作效率低，而且由于辅助系统采用的风机和水泵等设备采用定速模式运行，这样会增加锅炉机组的工作负荷，不能起到节能降耗的作用。电厂锅炉运行中需要主系统和辅助系统共同配合，实现锅炉机组的稳定运行。在锅炉辅助系统中应用变频调速技术，对锅炉辅助系统进行科学合理配置，降低机组转动扭矩的脉冲，提升机组对电流的抗干扰能力，保证辅助系统的运行负荷可以满足电厂锅炉运行的基本需要，实现了电厂锅炉节能降耗的效果。
结束语
工业锅炉要想真正实现节能减排，就需要从管理上加以创新，构建完善的节能减排法律规章制度，促使整个社会均形成节能减排意识，且让工业锅炉管理工作人员增强节能减排意识。并且，需要创新技术，对结构与燃烧等环节进行技术改进，推行可行性高的节能减排方案。要全面优化与健全锅炉监测与诊断等技术实现工业锅炉系统化集成，充分发挥出锅炉产能。
参考文献
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