吴江宾
陕西旬邑县旬东煤业有限责任公司 陕西省咸阳市 711300
摘要：机械设备作为煤矿生产中不可获取的重要设备。但是机械设备在实际应用进程中，一般会出现各种各样的安全故障，从而严重影响到煤矿生产的效率及安全性。目前在我国社会经济快速发展背景下，煤矿产业也取得良好发展，机械设备的应用频率与周期不断延长，对机械设备提出了更为严格的要求标准。基于此，本篇文章主要通过煤矿机械设备安装常见故障，展开具体分析与探究，并为提供具有针对性处理方法。
关键词：煤矿；机械设备；常见故障；处理方法
引言
煤矿作为我们国家经济主要能源之一，对我国社会经济发展起到积极推进的作用。近几年以来，煤矿开采过程中安全事故出现得越发频繁，追究其根本原因，主要是因为机械设备安装不正确而造成的。煤机、输送机、采煤机作为我们国家最常应用煤矿机械设备，因此，安全工作人员自身应当具有强烈责任心，认真展开机械安全工作，解决机械安装过程中存有的故障，降低机械设备在具体运转过程中，出现安全事故的可能性，确保煤矿的安全生产。
1、煤矿机械设备的安装
1.1设备安装前期准备工作
机械设备在正式安装之前的准备工作非常重要。不单单需确认煤矿机械设备的大致交付时间，同时还需要有关人员对机械设备在安装过程中，所需要用到的原材料与辅助设备展开全方位的检查，以确保都能够及时供应到位。除此之外，还应当密切关注以下两方面的准备工作：第一，依据机械设备图纸，对预备安装机械设备的各个参数数据展开全方面检查，确保安装现场划定安装的坐标与尺寸和施工设计图纸之中的参数信息相符合；第二，机械设备安装所需预埋的螺栓容易生锈，因此，应当做好预埋螺栓的精准定位工作，与有关的防蚀防锈工作，避免由于螺栓处理不正确而导致安全事故的发生。
1.2机械设备安装阶段
若是想要确保机械设备的正确安装，则应当科学、合理展开以下四点工作内容：第一，做好机具的准备工作，在安装煤矿大型机械设备之前，应当将车间桥式吊车安装完毕，有关工作人员应当依照施工设计图纸来展开机械设备安装之前的前期准备工作；第二，为了确保机械设备安装区域内基底位移的情况与沉降情况在第一时间内获得反馈，应当埋设适合的基础点，其中，一般情况下最少应当埋设四个基准点；第三，安装大型机械设备的专用吊车后，为了能够确保机械设备于基础地域中正确找到其位置，依照设定的中心标挂设计基准线，除此之外，依照预先测量好的工作面作为基础，科学、合理的对准备安装的机械设备安全标高进行调整；第四，机械设备的零件表面中有一层涂料，其具备一定的防锈抗腐蚀的作用，因此，应当密切注意对零件的表面污垢进行清洗，将零件表面存有的杂质进行清楚，待零件清洗这项工作完成之后，应当在零件的表面处涂抹一些润油剂。
2、煤矿机械设备常见故障与处理方式
2.1电气系统常见故障与处理方式
集中控制作为煤矿机械设备之中最常用到的一种控制形式，不单单能够有效减少其中存有的安全隐患，并且还大幅度降低系统操作的繁琐性、复杂性。针对电气系统而言，其常见的安全故障主要有以下两种：第一，PLC无法正常完成输出工作，例如当机械设备之中的保护器出现安全故障时，则会直接影响到PLC的正常输出情况；第二，因为继电器本身线圈存有问题，从而造成无法有序进行导通。
针对电气系统中存有的安全故障，下述是其相应对接对策：第一，PLC输出的实际情况可以直接呈现在指示灯上，因此，能够直接依据指示灯的实际状态，来充分了解有关回路的实际输入情况，与此同时，也可以应用万用表来对机械设备电流与线圈的具体通电情况展开检测，从而找出发生安全故障的实际原因。另外，还能够通过短接输入端的方式，来判定PLC能否有序运转；第二，更换继电器的线圈。
粉碎机是煤矿机械设备之中的一个关键设备。粉碎机若是不能有序工作，在直接影响到煤矿安全生产的同时，还会在很大程度上降低了相关煤矿企业单位的经济效益。现阶段，物联网的状态检修技术在检测粉碎机安全故障的方面，得到了普遍的运用，这在很大程度上提升了安全故障检测的整体效率。物联网的状态检修技术，主要就是指运用各种类型的传感器来对煤矿机械设备基本的数据信息进行采集，接下来把所采集到的数据信息与理论上煤矿机械设备的实际运转数据之间进行比较，若是对比并未存有差异或者差异在可以允许的范围之内，那么则表明这一煤矿机械设备并未存有安全故障，能够正常运转；若是对比后发现存有偏差，那么则证明这台机械设备存有安全故障。针对后面这种情况，则建议对所采集到的煤矿机械设备的基础数据信息展开全方面分析，并且对这一台机械设备展开在线检测，分析与诊断机械设备出现安全故障之前的特征，并且在此过程中，还应当着重分析机械设备容易出现安全故障的位置，正确判断出安全故障存有的原因，真正意义上做到在第一时间内对存有安全故障的机械设备展开维修。另外，还应当注意需要定期或者是不定期对机械设备展开维护与保养。
2.2液压系统常见安全故障与处理方式
因为煤矿机械设备的造价相对较高，所以煤矿生产现场并不会存有过多的机械设备，在此情况下，若是机械设备在长时间下高负荷运转，则会对机械设备中的液态系统造成较大的损害，例如，液压系统在长时间的高负荷工作状态下，会发生油温较高、其它杂质混入到液压油之中等一系列问题。在有关规定曾明确表示，液压油温不能高于六十，这是由于温度较高，则会加大液压流通的流量，对油缸内部的元件带来严重损坏，从而造成没有办法有序运转。因此，在确保液压系统使用规范性，依照有关要求标准应用液压系统，并且还应当安排专门的工作人员定期来对液压系统展开全面检查，让液压系统能够工作在一个循环冷却的环境之中。因为机械设备工作环境比较恶劣的影响，管道上通常附着影响工作的杂质，所以为了能够确保合理控制好液压油的温度，应当定期对管道进行清理。除此之外，液压系统的各个部门间的孔隙较小，连接十分紧密，因此，当液压油之中存有杂质时，杂质则会通过阀体流至缝隙之中，将元件表面带来污染，增加元件间的摩擦力，对系统元件带来极大损害，情况严重时甚至会发生系统失灵等一系列情况。因此，在对液压系统展开检查进程中，要认真检查传动部位的封口处密封胶是否完整，如果密封胶出现破损情况，需要在第一时间内更换橡胶，减少液压油中的杂质对元件造成的损伤。
3、结束语
综合所述，煤矿企业单位应当应用领先的机械设备安全故障检测系统，精确处理好煤矿机械设备在实际安全进程中存有的安全故障，进一步提升煤矿生产工作的整体效率，使煤矿做到安全生产，希望通过本篇文章的分析与探究，能够为有关人员提供些许意见与帮助，为我国煤矿企业单位的可持续发展，提供强有力支持。
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