1胡琴琴 2靳康楠
1身份证号：61272419890212****
2身份证号：61232219900411****
摘要：机电设备安装精度不足可能会导致运行中出现松动、脱落、摩擦力增大等等。设备的正常运行会受到不良情况的影响，可能会酿成安全生产事故。从安装技术层面来看安装精度、引流螺母以及电机的问题是影响较大的，采取必要的措施提高煤矿机电安装质量是促进煤炭开采安全高效的关键。
关键词：煤矿;机电工程;施工技术;问题;措施;
引言
现阶段，随着煤矿机电工程规模不断扩大，施工要求也在不断增加，煤矿机电工程管理过程中存在的问题也逐渐显现出来。为了保证煤矿机电工程安装满足相关的标准和要求，需要有效把握煤矿机电工程安全施工技术。
1煤矿机电安装工程中存在的主要问题
1.1工程设计不合理
工程设计的合理性决定着机电安装工程的效率及质量，因此需根据工程的实际需求制定合理的施工方案，确保机电安装工程能够安全有序开展。但是根据实际情况来看，部分煤矿工程的设计方案相对较为不合理，各环节也出现衔接不当的情况，该形势不仅会影响工程的效率，对其整体质量也有较大的影响。同时因煤矿机电工程安装需精细化，因此在安装前需进行有效布局规划，这样才能保证机电安装工程的合理美观性。但是由于方案计划未能有效落实，导致了施工人员缺乏有效的数据信息支撑，在安装过程中仅仅依靠自己的感觉，较易出现线路铺设、机电设备分布情况不明朗，且会出现对冲问题，给工程埋下较大的安全隐患。
1.2机电设备安装精度不够
第一，煤矿中的机电设备中大多需要通过螺丝进行固定，然而在安装螺丝的过程中如果没有将其紧固到足够的位置，在后期的运行中可能出现松动、螺丝的脱落，可能导致承受载荷的设备出现严重安全生产事故。第二，在煤矿开采中需要通过风机等设备来实现巷道内的有效通风以及粉尘和瓦斯的排放。在安装中会因为皮圈或者联轴器安装精度不到位产生运行故障，导致通风系统的突然瘫痪。第三，煤矿机械设备的安装需要使用膨胀螺栓将其固定在钢筋混凝土基础上，然而安装中容易因基础质量不合格或垂直度控制不足而产生松动或质量缺陷，从而不能对设备形成有效的固定。
1.3机电材料质量不过关
煤矿机电设备作为煤矿生产的基础，只有打好坚实的基础，保证设备运行的安全可靠，才能为企业创收最大的经济效益，提高企业的核心竞争力，使其能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。高质量的机电设备材料，不仅能够保证工作人员的人身安全，更可以降低后期故障的发生率，减少企业的维修成本，为企业节省大量的物力及人力。
2对策措施
2.1加强设备验收及管理
第一，通常构造和零部件可能在出厂之前就存在个别零部件缺失等问题，因而需要先对设备的完成性严格检查，要将设备包装箱打开并检查结构是否存在缺失。第二，机电设备可能因为磕碰造成外观或某些零部件损坏，在开箱检查中需要严格检查外观质量和设备。第三，在检查中需要由建设单位、施工单位、监理单位以及设备运输方共同参与，各方确认无误之后方可签字确认。第四，煤矿用机电设备进入库房之后要做好信息登记并制定完善的设备保存方案，防止淋雨、进水、受潮以及锈蚀等影响设备质量。设备存放在包装箱外铺设一层篷布来防雨、防潮，拆箱验收后应尽可能恢复外包装。
2.2完善施工安装管理制度
完善的管理制度是保证工程顺利开展的重要支撑，更是为后期的施工作业起到有效的约束作用，保证各环节工程能够有序开展。在制定管理制度时，需明确各环节的职权范围，并落实到各部门、落实到个人，深入贯彻于机电安装全阶段中，使其形成完整的管理体系，确保发生问题时，能够及时找到相关责任人，并要求其及时进行调整改进。同时，因机电安装工程具有覆盖性特点，这就需要施工部门全面实施“三检制度”，对每道工序进行严格审查，并确保各工序符合原定计划标准后，才能准许进行下一道工序，这也是保证工程整体质量的重要举措。在此可采用相应的奖惩政策，根据各部门的工作内容制定考核标准，并将绩效考核结果与其自身薪资待遇及部门奖金相挂钩，以此来起到互相督促作用，使其能够严格按照相应制度标准展开操作。其次各部门需编写详细的工作流程，并进行相应的总结，将其报告上交到有关部门，方便监督部门进行现场监督管理，从而才能有效规避各项问题，使得各环节的衔接具有科学合理性，保障后期实际运行的安全。
2.3安装井下设备
在安装井下设备过程中，首先需要结合相关的要求对胶带输送机合理安装，对于不同的施工人员，需要充分明确不同环节的施工工作，如机头、中间架、拉紧装置等，对安装施工的工作效率有效提升，保证井下设备安装的高效性。在此基础上，要优化测量放线工作，测量人员需要首先保证测量放线工作，明确巷道胶带输送机、巷道腰线的纵向中心线、不同设备装置的中心线等。在开展放线工作过程中，相关的工作人员需要注意对技术操作要求严格遵循。在结束上述工作后，需要检查、验收机架，具体检查验收的方面包括地脚螺栓、基础坐标位置以及基础强度。结合放出的标高基准点、中心点，拉出中心线，明确不同部分是否与标准要求相符合。还要注意完善清理巷道工作，保证胶带输送机构建运输、安装的便捷性。
2.4采取防爆措施
第一，煤矿施工中的瓦斯气体以及开采中形成的煤尘漂浮达到一定的浓度后就为火灾、爆炸事故创造了条件。如果有效消除作业环境中的引火源以及减少可燃物就能取得良好的效果。因此煤矿机电设备的选型与安装应采取防爆技术。第二，机电设备在运行中都需要电缆为其提供电力能源，因而在各种电缆与机电设备的连接部位会产生接线头，应该采用防爆接线盒将这些接线头部位进行严密的包裹并形成良好的防爆效果。第三，煤矿作业中使用的各种电机设备需要通过动力电缆为其提供能源供应且这些电缆一般需要从进线口进入电机内部，为了有效地防止电缆进线口部位产生电火花需要对电缆的入口部位使用防爆胶泥来进行封堵。第四，煤矿开采一般需要在地下开辟巷道或者作业面，因而要设置照明设备来为井下作业面提供光照条件，设备的选型应该采用本质安全型的防爆灯具来避免电火花等危险因素。
2.5全面进行机电装置的试运行检测工作
煤矿机电工程后期调试及运行检测作为工程的收尾阶段，在工程整体安装结束后，相关管理部门需对设备的各项性能进行详细的检查调试，只有确保其线路符合原定计划标准，并具有一定的完整性，才能投入使用。在检测过程中，一旦发现问题及不足之处，需及时的调整处理，为后期运行的顺利性提供可靠保障。同时在通电试运行时，技术人员需进行严密检测，保证核心的传动设备运行较为流畅，避免给该工程埋下安全隐患。
结束语
煤炭开采中需要使用通风设备、排水设备、传送带等来确保效率和生产安全性。然而机电设备在安装中可能因安装精度控制不到位而出现松动、脱落等，会影响生产效率和安全管理。企业在安装机电设备中应该从设备验收、设备基础的验收、安装过程的控制等多个方面来提高整体的安装质量。
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