张威
国能济源热电有限公司 459000
摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，电厂锅炉是将煤粉中的化石能转变为动能的重要装置，锅炉设备的安全运行对保障正常电力生产发挥着重要作用。
关键词：电厂锅炉；运行控制；故障预防
引言
发电工作原理十分简单，它通过对煤炭资源燃烧增加锅炉内部水流温度，通过水蒸发热气推动汽轮机运转，带动发电机进行发电，运行状态较为平稳，危险系数较低，适合城镇地区发电。
1电厂锅炉运行控制与故障预防
1.1优化排烟系统
偏置两侧送风量:暂时关闭A/B侧送风机出口联络门，偏置两侧送风机风门开度，增加两侧空气量偏差，从而平衡两侧热风箱出口风温，解决出口风温不一致和排烟温度偏差的问题。加强吹灰管理:在锅炉运行过程中根据负荷变化的情况，合理调整吹灰频次及强度。将炉膛、空预器、烟道和脱硝吹灰频次改为空预器吹灰由每值1次改为每值吹灰2次，炉膛、烟道吹灰和脱硝吹灰由每日吹灰1次改为每值吹灰1次。这可以有效控制炉膛结焦及锅炉尾部受热面积灰，并控制空预器堵灰不继续加剧，能维持现阶段的锅炉运行。精细调节氨气调整门:为控制NH 4 HSO 4的生成，脱硝系统SCＲ入口喷氨流量调节采用手动精细调整，通过手动控制调节阀开度，控制脱硫系统出口NH x排放浓度为80～120 mg/m 3。在每次机组准备增加负荷和降低负荷前，锅炉主控工与环保主控工进行联系，对脱销系统入口NH x含量进行预先判定，利用人工优先调节的办法精细调整，以保证脱硝系统出口参数在范围以内。
1.2做好锅炉设备受热面清洁
即电厂锅炉设备运行工作期间，会使用大量的媒体燃料，这些燃料燃烧时会生成非常多的煤渣、煤灰，并且会附着在受热面之上，以此导致燃料燃烧过程中的热效率降低，热量散失，影响电厂发电生产工作。所以为了有效地解决上述问题，则需要电厂工作人员对于锅炉设备的受热面进行定期的清洁处理，促使受热面之上的煤灰、煤渣可以得到良好的清除，防止再次发生热量传递受影响的情况；还需要对锅炉设备进风风量大小、速度进行合理调节，确保锅炉设备工作过程中的温度控制合理，锅炉内部受热非常均匀。以往由于设备受热面附着有大量煤渣、煤灰所致的局部温度异常情况得到了非常好的改善，锅炉设备工作期间的热效率大大的提。
1.3分析不同煤炭种类，改变现有锅炉运行方式
不同类别的煤炭在锅炉燃烧过程中，产生的灰尘大小不一，应仔细区别煤炭种类，注意观察不同煤炭的不同粉质，选择最合适的煤炭种类才能确保煤炭的使用率和锅炉燃烧的效率，确保锅炉燃烧运行稳定安全。煤质是改变锅炉燃烧运行效率的根本因素，锅炉的温度分布和燃烧的参数会影响现有的锅炉运行方式。为此，电厂应采取灵活的措施改变当前锅炉运行，并优化制粉系统内部，根据控制运行氧量、锅炉送风量和煤质变化等指标灵活改变现有制粉系统运行模式，确保制粉系统和煤炭种类之间产生内在联系，实现对机组的优化和降低燃烧消耗、提高燃烧运行效率的目的。
1.4加强控制管理
电厂锅炉运行优化，是提高经济效益产出、保障生产安全的关键举措，应当引起足够重视，有机地嵌入到控制管理系统中。具体而言，电厂组织相关岗位人员认真梳理采用锅炉型号及相关技术要求资料，明确控制要点，结合自身管理结构特点，细化岗位责任分担，并制定详细的操作规范，配置相应的绩效考核机制，根据员工日常工作表现给予奖励或惩罚，充分调动其主观能动性，避免人为操作失误造成的故障，不断提升电厂锅炉运行能力。同时，依托现代自动化、智能化技术支持，加强对电厂锅炉运行故障的动态监控，要求相关岗位责任人认真做好班组交接工作，详细记录日志，并建立故障问题分析模型，指导巡检工作的有效展开，并制定科学的维护保养计划，减少锅炉故障发生频率。
2电厂锅炉运行故障预防
2.1提高锅炉的制造工艺
相关工作人员需要严格把控内部元件质量，采用视觉传感器和电弧传感器测量焊接过程中的电弧形状、熔池形状、焊接电流、电弧电压、焊道数、焊料消耗及工时等。采用大数据分析方法，对这些数据进行综合分析，这不仅需要对焊接质量进行监测、评估，还需要对材料质量进行控制，最终实现反应堆筒体生产全过程的信息化管理。该系统可以对多台焊机乃至整个生产车间进行协调控制，形成车间智能化生产模式，能够实现对生产质量的有效监控，有效控制和管理生产成本和生产过程，从而大大提高生产效率和效益。
2.2建立先进的故障诊断系统
随着信息技术的进步，给锅炉故障诊断带来很大的便利。为锅炉系统安装高精度的传感器，并配置视频监控系统，要以及时发现锅炉元件的运行故障，还可以对炉膛内的燃烧情况进行监测。如果检测到运行故障则会及时报警，并提示工作人员故障的具体位置，并将运行温度与压力调整到安全区间，可以更好地保证锅炉安全运行。对炉膛火焰进行检测，可以检查燃烧器是否正常工作，火焰的分布是否均匀，并根据锅炉实际负荷来调整燃烧状态。需要不断完善锅炉在线诊断系统，提供诊断的准确性与实时性，采用先进的人机界面来对锅炉运行状态进行监视，使诊断系统具备自主识别与判断功能，根据锅炉元件运行时间与特性制定预防性的设备维护方案，避免由于设备故障对电厂正常生产带来不利影响。
2.3加强日常与定期的锅炉运行维护管理
做好锅炉运行故障问题的妥善处理解决工作，并且工作人员需要将锅炉设备日常运行维护工作开展时的全部工作内容编制为档案，为锅炉设备后续定期开展的运行维护工作良好开展提供依据。对于锅炉设备进行定期运行维护工作时，需要电厂设备管理人员对于锅炉设备做好定期运行检测工作，如果检出锅炉设备存在着运行问题，那么需要及时解决。具体进行锅炉运行检测工作时，包括外部与内部两个方面的检查工作，重点需要对锅炉设备的受热面是否清洁无污垢、燃烧器制动系统是否运行良好、锅炉设备螺栓是否稳固等情况进行检测分析，确定锅炉设备相应的区域检查出来问题后，对于问题严重的地方进行维修处理，对于受损严重的零部件进行更换处理，最终使得电厂锅炉设备经过有效的检测，保证锅炉设备的使用价值。
2.4提高从业素质
根据建立的电厂锅炉运行故障数据，进行全方位深入分析，找出问题发生的关键原因和影响因素，并制定科学的岗位绩效考核机制，关注员工在整个过程中的能动表现，给予适当的奖励，并追究相应责任，营造良好的内部控制氛围。同时，定期或不定期组织展开多样化的培训教育活动，及时更新员工思想理念，强化其问题意识、质量意识、安全意识以及创新意识，不断充实他们的学识构成，尤其是行业先进技术及有效经验，从而有效应对各类故障问题发生。
结语
总之，保证锅炉设备的发电生产价值显现出来，还需要设备管理部门加强对于锅炉设备的运行维护管理，确保锅炉设备使用过程中的相关问题可以得到及时发现与妥善处理解决，最终使得电厂锅炉设备的利用率提高。
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