王美忠
山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266100
摘要：电厂中的设备和管道长期处于高温高湿高盐分的环境中，且电厂在生产运行中经常会产生腐蚀性物质，对设备和管道进行防腐处理是保证电厂设备高效运行和安全运行的重要条件，因此要在电厂防腐施工中加强质量控制，选择防腐性能强的油漆材料，对油漆防腐施工的管道基层处理、油漆涂装和油漆管理、防腐施工过程进行控制，保证电厂防腐施工的质量。
关键词：电厂；防腐油漆；施工
前言：电厂在生产中形成的气体具有非常强的腐蚀性，高温高湿高盐分的环境会使设备在温差较大和酸碱交互的情况下运行，进一步加重电厂设备的腐蚀情况。管道的腐蚀和损坏会严重影响电厂整体的运行质量和运行安全，应当对电厂设备和管道进行防腐处理，要控制好油漆防腐施工的质量，保证电厂设备和管道具有较强的防腐蚀能力。
1防腐涂料的选择
1.1环氧树脂涂料
环氧树脂防腐蚀涂料中的主要成膜物质是环氧树脂，这种涂料有着非常强的防腐蚀能力、抗酸碱能力和耐水性能，同时还具有非常高的粘结强度。在各种防腐涂料中，环氧树脂涂料有着较为广泛的应用，电厂防腐施工经常会使用环氧树脂作为防腐施工的涂料。环氧树脂防腐涂料包含较多种类，应用较多的有胺固化、聚烯胺固化以及沥青这三种环氧树脂防腐涂料[1]。
1.2不饱和聚酯树脂涂料
不饱和聚酯树脂涂料具有非常好的硬度和光泽度，更重要的是，这种涂料具有极强的耐磨、耐热、耐酸碱和耐腐蚀的特性，在电厂防腐施工中得到了较为广泛的应用，将不饱和聚酯树脂涂料涂在表面上可以呈现出非常好的防腐效果。在电厂烟囱防腐施工中使用不饱和聚酯树脂涂料经常会出现开裂和老化等问题，不建议将不饱和聚酯树脂涂料应用在电厂烟囱防腐施工中。
1.3聚氨酯重防腐涂料
聚氨酯重防腐涂料经常会用在电厂管道的防腐施工中，也经常会用在电厂除盐设备的防腐施工中。聚氨酯重防腐涂料有着较强的防水性、耐磨性、耐热性和粘结性，可以在高温环境中完成烘干，聚氨酯重防腐涂料同时还具有耐化学介质腐蚀的优点。但是这种涂料在高湿环境中具有一定的不稳定性，所以在施工现场要注意涂料的存储环境。
1.4有机硅类防腐涂料
有机硅类防腐涂料最大的特点就是具有很强的耐热性，电厂经常会在高温的环境下运行，在电厂防腐施工中应用有机硅类防腐涂料能够同时实现耐高温和抗腐蚀的要求。为了提高有机硅类防腐涂料的耐水耐酸的能力，通常会将有机硅树脂和其他具有耐水耐酸性的树脂进行接枝改性处理，这种涂料对于存储和施工环境有着较高的要求，所以要严格控制这种涂料的施工环境。
1.5氟碳类防腐涂料
氟碳类涂料具有极强的耐高温性，有着较高的综合防腐性能，能够抵抗腐蚀介质的渗透，氟碳类涂料具有非常好的耐腐蚀性，能够在高温高湿高盐分等各种恶劣的环境中对电厂的管道和设备提供保护。氟碳类防腐涂料中的氟橡胶具有广泛的应用，在250℃的高温环境中依然具有较好的耐腐蚀能力
2电厂防腐施工的质量控制
2.1防腐施工前的准备工作
首先，电厂的设备和管道在防腐施工中经常需要进行高空作业，在进行高空作业之前要做好安全防护准备。对于高度过高的施工部分要搭建脚手架，脚手架要从管道防腐施工区域的地面开始搭建，脚手架的搭建要保证牢固结实。对于某些不能搭建脚手架的施工区域，可以使用“自助式”吊绳的施工方式。其次，[目前电厂管道防腐施工一般会在喷砂场内进行喷砂后然后进行防腐，只有在现场安装过程中油漆涂层破坏的部分才用磨光机进行打磨处理。此部分建议对喷砂防腐施工工艺进行描述，比如：①施工准备
现场进行油漆涂刷的表面按照合同要求及相应的国际标准使用相应的机具进行表面清理，表面处理前，需确保金属表面干燥，无油污，无盐分等。
空气的相对湿度大于85%时不得进行油漆施工。
②表面处理
现场施工部分表面处理等级不低于Sa2.5或St3级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷砂处理的部位，其表面清洁度等级达到规范中规定的St3级。其它要求按金属结构防腐蚀规范执行。喷砂后，粗糙度应达到相应要求。喷砂完成的金属表面4小时内必须完成相应的底漆的施工，所有的喷砂和底漆施工必须在当天高湿度时段之外进行。
③油漆涂层施工
表面预处理完成后，要在4h内进行油漆涂层的施工。涂层表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、剥落、流坠、反锈、粉化和破损等现象。涂层光滑平整、无气泡、漏刷和起皱等缺陷。
使用涂层材料时，严格遵守涂料制造商产品的使用说明。对于多层涂层系统，每层涂层必须在上道涂层干燥后进行施工，面漆的颜色必须按照业主批准的油漆技术规范书中的颜色执行。
现场施工时，根据安装方法的不同及时调整涂装施工方法，以配合现场安装。每道涂层完成并干燥后，用测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，同一部位尽量使用同一厂家的油漆。
现场对接焊缝位置必须在表面处理（喷砂、手工除锈）之后，在车间涂刷涂料之前粘贴30～50 mm胶带对焊口位置进行保护。
现场焊缝、安装破损的部位在油漆修补前，必须按照油漆技术规范要求对其进行相应的表面处理，处理合格后方能进行油漆修补。
]在正式进行油漆防腐施工前还要对基材的表层进行清洁处理，应保证基材表层平整、干净、无杂质、无浮尘和无油污，为保证表层的整洁，可以使用棉纱将表面擦拭干净，这一过程需要将棉纱蘸上一定量的稀释剂，确保清洁的效果。处理基材表层时要保证表层具有一定的粗糙度，表层太过光滑会使油漆难以粘结到表面，表面太过粗糙会使油漆涂层不够紧密和平整。
最后，喷砂施工时要严格按照喷砂防腐施工工艺进行施工并控制好喷砂的质量。在喷砂前油漆施工前要保证基材表面的清洁程度，喷施时且要注意空气的相对湿度，如果相对湿度比85%高，不可以进行油漆防腐施工。当基层表面处理完成后，需要在4h之内开始油漆涂层的防腐施工，要控制好油漆涂层表面的质量，避免涂层表面出现针孔、流坠或气泡等问题，涂层表面应当光滑平整。在进行多层涂层施工时，要保证每层涂层在完全干燥后才能进行下一层涂层的施工，同时要在涂层干燥后使用测厚仪测量涂层漆膜的厚度。选择漆膜的颜色时要保证颜色符合设计要求，而且整体的颜色要完全相同，尽量使用同一个生产厂家生产的油漆。在喷砂和除锈之后需要对接焊缝位置，对焊缝和破损等区域进行修补之前要按照要求处理表面，符合修补的标准后才能使用油漆进行最后的修补。
2.2油漆防腐施工工艺和质量控制
首先，电厂管道防腐施工质量的控制需要合理选择防腐材料，施工人员应当严格控制喷涂、粘结和固化的处理过程，通过规范的防腐处理过程保证电厂管道的防腐性能，避免其他因素影响管道的抗腐蚀性和抗冲击性。电厂施工人员应当根据腐蚀的实际情况和施工图纸要求进行施工，同时还要对施工中的具体问题进行分析并调整施工方案。其次，电厂防腐施工应当明确油漆涂刷的标准、油漆涂刷工艺、油漆管理的注意事项等内容，根据这些标准和要求进行施工，严格控制电厂管道油漆防腐施工的质量。施工人员应当按照一定的标准进行防腐施工，要保证管道表面的油漆涂料足够均匀和完整，没有遗漏的部位，要检查油漆涂料是否有流挂、气泡和针眼等问题，要从这些方面控制电厂防腐施工的质量，保证油漆防腐施工的基本性能。
再次，要注意喷涂时的质量控制，对电气或螺丝等不需要涂漆的部位应当加强保护，避免该区域受到污染。在涂漆的过程中应保证每一层油漆涂层都有均匀的厚度和光滑的表面，检查完涂层后要根据覆涂的时间间隔要求和表层清洁要求进行覆涂。而且喷涂的设备要始终保持清洁，喷涂不同的油漆时要清理干净喷涂设备，在喷涂时可以将距离控制在300-500mm之间，如果油漆刚刚喷涂完成，在还没有完全干燥的情况下，要加强保护，避免表面被其他杂质所污染。
最后，对防腐施工现场需要用到的油漆材料应加强管理，要安排专门的人员负责油漆材料的管理和配制，应当按照油漆的存储条件选择合适的环境进行存放，如果存放的过程中发现油漆凝结或者变质，禁止使用此类油漆，应及时将其移走，要将配制完成的油漆分别装到不同的容器中，使油漆材料更方便取用。在质量控制上要安排专门的施工管理人员对防腐施工过程进行全面的监管，对于质量不合格的施工部分要及时进行处理和补救[2]。如果施工中发现有防腐层已经遭到破坏，需要对受到破坏的区域进行清理和修补，对防腐层破坏区域进行涂层处理。防腐施工之后要全面检查外表面是否平整，进一步提高电厂防腐施工的质量。
结论：电厂防腐施工应当根据设备和管道腐蚀的具体原因和腐蚀情况选择合适的防腐蚀油漆，根据防腐蚀施工需要合理选择环氧树脂涂料、不饱和聚酯树脂涂料、聚氨酯重防腐涂料、有机硅类防腐涂料、氟碳类防腐涂料等。施工人员要做好防腐施工的准备工作，对油漆防腐施工过程进行控制，在施工中加强防腐蚀油漆材料的管理，通过严格的施工质量管理提高电厂设备和管道的防腐蚀性能。
参考文献：
[1]白玉峰,赵忠贤,孙伟鹏,等.沿海电厂重防腐涂料的应用状况[J].电镀与涂饰,2019,38(12):579-584.
[2]胡辉,康小成.临海千兆瓦级燃煤电厂锅炉钢结构重防腐施工分析[J].中国涂料,2020,35(09):65-69.