刘 彬
大唐洛阳首阳山发电有限责任公司, 河南 洛阳 471900
摘 要：文章主要是分析了燃煤机组NOx生成机理，在此基础上讲解了锅炉在燃烧过程中出现的问题，最后提出了可行性的解决方案，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：锅炉；NOx；燃烧技术
前 言：随着国家对节能环保技术的大力提出的。由于这种锅炉在使用过程中，常出保要求,而且还要在保障安全生产的前倡,各火力发电厂也开始积极响应国家现磨煤机出力少、石子煤量多等弊端，提下、这就需要直吹式锅炉在燃烧煤炭的政策号召。对于自身的锅炉生产设备不仅影响锅炉的有效运行。而且还使得的过程中、调整好各方面的因素、实现进行技术改进。设备升级。来提升煤炭锅炉在燃烧过程中，容易产生大量的NOx污染低、效益高的目的。目?前存在的现燃烧的利用效率、降低NOx的排放量、气体排放、造成严重的环境污染。所以实矛盾是、为了确保锅炉生产的经济效使得电厂节能环保的要求达标。众所周需要通过不断地改进技术、加强管理。这需要尽可能提高锅炉的燃烧温度。
1 燃煤机组NOx生成机理
1.1 热力型NOx
热氮氧化物是指高温下空气中的氮气。当它被氧化时，不仅要考虑化学热力学过程，还要考虑电抗过程。目前人们认识到N2分子分解所需的活化能很大，因此反应需要在高温下进行。当温度高于1800K时，NOx的生成量随温度的升高而急剧增加，温度型NOx决定了热态NOx的决定性因素。降低燃烧温度，避免局部高温是控制热NOx的关键。
1.2 快速型NOx
到目前为止，NOx快速生成的机理仍存在了一些争议。其基本现象是当CH燃料燃烧小于1，过量空气系数小于1时，火焰表面的NOx和fernam急剧上升。CH基燃料燃烧时，空气中被CHX破坏的结合态氮分子被分解生成HCN、NH和N的中间产物，然后与火焰表面的O、oh等原子团反应生成No，快速生成的NOx一般不到总NOx的5%，因此通常被忽略。
1.3 燃料型NOx
在燃烧期间，含含煤氮化合物氧化成NOx。NOx的这一部分称为燃油NOx。煤中NOx的含量较少，通常为0.5％，介于5％之间。煤炭燃烧中燃料NOx的比例在不同的文献中略有不同，尽管国内研究人员对燃料NOx的产生进行了很多理论和实验研究，但由于煤本身的结构非常复杂，实验条件也是如此非常复杂，人们的结论是不一样的，但他们取得了一定的结果。
2 问题
为降低NOx排放率，满足节能环保要求，在保证安全生产的前提下，在保证安全生产的前提下，必须在锅炉内燃烧燃煤，达到高效的目的，当前的实际矛盾是保证锅炉生产的经济效益，必须尽可能提高锅炉的燃烧温度，而高温会导致NOx排放量的增加，为可以解决这些问题，我们需要对锅炉的各项技术进行调整，同时也需要对燃烧器的各个方面进行改进，在保证燃烧效率的前提下，我们需要通过提高煤粉浓度等措施，进一步完善设备，减少氮氧化物排放。
3 产生NOx的原因
煤由各种可燃和不可燃物质组成。煤炭形成的地理环境和煤中煤的地理环境导致各种煤炭，不同煤之间存在差异。毛剑波和杨东研究了不同种类的煤炭的排放特性，发现挥发性含量显示了整体上升趋势。当前煤中氮含量的增加，含量没有增加，其会依据煤中O / N比的增加而增加。一般而言，氮氧化物的生产原理是空气中的氮与氧气在高温下形成氮氧化物。同时，在高温下的一系列反应后，煤中的一些固体氮化合物将产生大量的NOx气体。在发电厂直接烧制锅炉的燃烧过程中生产大量NOx气体，煤也含有固体氮化物。在高温分解后，HCN和NHI将与氧气反应并产生大量的NOx气体，这是发电机中产生大量NOx气体的主要原因。通过对NOx气体产生原因的分析，我们可以找到相关的技术改造，减少燃烧过程中的NOx气体，达到减少污染的目的。
4 燃烧器的使用
4.1 浓淡分离技术的应用
燃烧器是一种设备，用于将煤炭，其他燃料和空气送入锅炉以进行混合燃烧。该设备通常配备有使用过程中的不同设备。各种不同的技术可用于抑制燃烧过程中产生的NOx气体，以达到减排的影响。在煤炭输送过程中，该装置的块用于冲击煤并分开密集和薄粉煤。
为可以调节滑轮的浓度，可以利用滑轮组的高度来达到各种等级，不同等级的分离效果也不一样，这样就可以调节滑轮的浓度，浓淡分离技术不仅可以实现浓淡分离燃烧，同时也提高了粉碎浓度，才可以达到了降低NOx排放的效果。
4.2 预热技术的应用
低NOx轴向旋流燃烧器运行停止后，其密度增加，并在煤粉出口设定预热装置。当粉煤进入炉体时，它从炉子的底部加热，以确保进入炉子的粉煤煤不需要高温。预热的目的不是增加炉子区域的温度，使煤可以完全燃烧，大大提高燃烧效率，但它不需要减少NOx，因此它会减少NOx的产生。
4.3 配风技术的应用
按照氮的变化，燃烧器的功能是灵活的。由于质量原因，锅炉中的煤不均匀。有必要调整空气供应过程中的空气量，以确保煤的燃烧速率得到改善。它可以减少NOx气体的生产。因此，空气分配技术的应用还可以降低NOx气体的产生，实现节能和环保的效果。
5 降低氧化氮气体排放措施
5.1 控制锅炉的含氧量
在工艺和环节上有很多方面，如炉前配煤、分磨制粉、炉内混合燃烧等，在保证安全生产的前提下可以进一步改进，并逐步总结出一些控制NOx排放的技术。通过对炉内氮氧化物形成原因的分析，可以发现，无论是氮化物还是氮，在有氧的情况下都能产生各种氮氧化物。可见，只要控制好炉内氧含量，就能保证燃烧效率，减少NOx的产生。
5.2 炉前掺配
众所周知，混合煤的点火特性类似于碎煤的点火特性，按照煤炭的这种特性，调度技术人员使用燃烧室的燃料供应装置按照炉中氧的氧含量检测燃料中的氮气的质量分数，从而实现煤的预混合量抑制NOx的产生。当氮气量低于通常要求时，它们可以通过常规诱导促进燃烧。当氮气量高于通常要求时，为可以降低氧气含量并抑制NOx气体的生产，可以在炉中实施阶梯绕组方法。在制粉系统出口处注意防火安全的前提下，应设定预热装置。在粉煤进入炉子之前，在粉煤进入炉子之前，从底部加热以增加温度。这不仅有助于燃烧，提高了炉内煤的燃烧效率，而且还有效降低了NOx排放。但是，在使用之前，应及时完成相关工作，以形成某些规则和规定，以避免潜在的安全危害。
5.3 反切风的使用
在正常情况下，需要防切削空气。除非它用于调节热偏差，否则可以通过防切削空气调节，因为抗切割空气可能导致炉内残留的氮和氧气。在燃烧的条件下，将发生氧化反应，并将产生NOx。在整个过程中的整个过程中，监测工作应采取良好，监控设备应提前安装重要地位，确保在运输和生产过程中，正确掌握煤炭的匹配关系，及时调整其他设备，更好地实现节能减排。
5.4 燃烧器的维护
在安全生产的各个方面，都要进行定期的维护保养，确保运行中的各种机械设备能够快速高效地运转，从而提高内燃煤的燃烧效率，大大减少氮氧化物的产生和污染气体的排放。为可以实现节能减排，只有原有的装置才能提高煤炭的利用效率，减少污染气体的排放，我们不能从技术和设备更新的角度出发，只能做少量的补充，这是非常有限的。如果某些发电厂可以在条件允许的情况下继续引入更先进的技术和设备，则可以在锅炉的尾部安装脱硝装置，以将粉煤形成的NOx转化为无害的氮气和有用的氮肥。以全面的方式提高环保要求，效果更好。
结束语
由上可知，我国自改革开放以来一直在快速发展状态，经济的不断发展需要应用到许多的能源，这在一定程度上导致环境污染愈来愈严重，且依据相关研究发现70%的氧化碳气体主要是由于煤炭的燃烧所产生，为此有关人员应当开展节能减排措施，在不改变传统能源消费的情况下对相关技术进行改革。
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