崔建成
中国电建集团青海工程有限公司 青海 西宁 810008
摘要：焊接施工是电力工程施工中经常使用的施工方法，应用于复杂结构的施工中发挥积极的影响。电力施工的焊接施工中经常出现不同类型的问题，其中最具代表性的问题是电力施工的焊接施工工艺和技术不能统一，最终会对电力施工的焊接施工质量造成一定的损害，给电力工程的施工造成许多隐患。为了从根本上避免上述问题，有必要对电力施工的焊接施工技术和施工工艺进行深入的研究和分析，并采取适当的方法保证电力施工的焊接施工工作循序渐进地进行，以促进电力施工工作朝着高效、优质的方向前进。本文主要分析了电力工程中焊接技术的质量管理。
关键词：焊接技术；质量管理；焊接材料
引言
随着社会的不断进步，人们的生活方式也发生了变化，电力建设受到人们的影响，质量不断提高。在电气施工过程中，需要进行良好的质量管理，特别是焊接技术，其在电气施工中的应用范围很广，需要保证焊接技术，并根据相应的施工技术进行焊接，保证焊工的质量，取得使用许可。在项目中，还需要严格管理细则和条例，以避免管理上的混乱。良好的焊接技术管理可以提高焊接质量，企业只有不断提高管理水平才能获得市场竞争优势。
1、焊接和焊接新技术
1.1焊接
焊接是一种金属加工工艺，在现代工业生产中得到广泛应用。特别是在机械制造业，它对提高生产率和降低加工成本产生了重大影响，主要是在连接均匀和异质金属方面。现代桥梁建设和汽车工业也有很多焊接，一般来说建筑电气工程(如施工线和施工栏)的理想效果是结合使用铆钉。焊接结构具有较轻的施工技术特点，受到了工程行业的好评和重视，经过多年的焊接技术发展，已经成熟了很多。为了提高电气工程的安全性和稳定性，我们开始继续使用新技术，以实现提高工程质量和节约成本的目标。
1.2CO2保护焊
这项技术使电极在二氧化碳的保护下熔化。二氧化碳作为一种保护气体通过喷嘴喷射，沿焊丝窗帘形成保护层，以隔离喷嘴和空气，避免氧化，在整个工作过程中保持稳定，并提供高质量的保护，防止焊接二氧化碳。CO2保护焊工艺比较简单:制备、材料验证、组件装配焊接、后处理和自检。应根据钢筋焊接规范和焊接工艺定义的标准检查用于间隙焊接的所有材料，以确保所有材料的质量。在开始焊接工作之前，必须处理焊接间隔和部件结构，特别是焊接周围的锈蚀、水渍或油脂，并确保在焊接工作之前符合相关标准。选取适当的熔接参数，以取得稳定的熔接、减少间隙并减少熔接缺陷。
1.3埋弧焊
此方法最重要的特征之一是，它通过适当的焊缝确保了更高的焊接效率。此方法适用于大型厚板或大型反向焊缝。目前正在采用多线埋弧焊和高埋弧焊等新的焊接技术方法，也为焊接技术的发展带来了技术创新。多线多线多线弧焊实际上是由多种单线弧焊装置组成的，目前广泛应用和深入研究了双线多线多线双线三线系统，可采用备用直流焊。前焊丝防极性和后备用焊丝是双线系统中最常见的解决方案，该系统在焊丝和焊丝之间使用独立的进料系统，前电弧焊的主要功能是预热焊接和提高工作效率，后焊丝方便调整焊缝成分，也可起到减慢焊缝冷却速度，减少淬硬倾向的作用，从而改善接头性能。
2、焊接技术在电力工程的应用
随着科技的发展，各个机组的制造水平不断提高，安装质量要求不断提高，焊接作为电力建设的重要组成部分不断提高。由于新技术的增加，焊接技术的发展也在深度和广度上有所增加。
电力公司使用的焊接技术一直主要是手工电焊和手工氩弧焊，随着技术的改进，开发了CO2气体保护焊和气体保护焊的自动焊接技术许多电力公司已开始努力实现焊接技术的自动化，以实现高质量和高效率的操作。除焊接技术外，还开发了焊接技术在电气工程中的应用，开发了药物式丝焊技术和镜焊等新方法。此外，电力公司也改变了焊接方面的想法， 并以工艺和技能相结合的思想取代了焊接质量可以通过焊接技能来实现的思想，这也促进了焊接热处理行业的进步和发展。 为了适应时代的发展，电力公司不断提高焊接水平和能力，努力掌握焊接领域的新技术，确保自己的企业具有基本竞争力，实现企业的可持续发展。
3、工程焊接技术质量管理的定义及对策
3.1焊接材料
用于施工的材料必须符合相关标准；同时，进入网站前必须出示质量证明如果质量检验员认为批次可能存在问题，则可以执行批次质量检查。此外，焊接材料的回收、分配、采购、储存必须由特别人员管理。其中，必须严格遵守回收焊接材料的再利用，一般情况下，筷子干燥不超过两次，焊接材料商店的湿度不超过60%。在实际焊接操作中，焊工在使用焊接材料时应严格遵守既定的技术准则，只接收其负责的工作所需的焊接材料。在提取焊接材料时，材料管理人员必须对其进行审查，特别是在单个工程中使用了许多类型的焊接材料的情况下，加强焊接材料接收管理可以最大限度地减少焊接材料的不当使用，从而提高焊接材料的质量。
3.2现场资料与技术管理
焊接技术的管理必须以人为本。今后技术继续发展的话，将实现自动焊接，但手工焊接方法仍是工程施工中的主要方法，人文技术水平和周边环境因素将影响焊接技术。因此，必须进行管理，以便及时了解执行人员的想法，并确保他们能够充分利用自己的水平，从而提高焊接质量。①做好技术工作。执行程序的第一个组成部分是最后阶段的执行，否则将影响到今后的工作。执行人员必须对执行方面的困难、业务方法和质量标准有一定的了解，而且在执行过程中不能任意加以修改。②现场监测施工进度。在施工过程中，有必要监测某些种类钢材的工艺实施情况，控制焊接层的数量和焊接方法，重点注意焊接速度和焊接棒的振荡宽度。③执行情况监测。焊工必须每天收集焊接情况数据，将其保存并保存在数据库中，以供进一步分析和研究。还必须进行焊接质量检查。④传输信息。熔接完成后，必须转移资料。传送的信息包括焊接执行质量、执行步骤、焊接工艺、焊接资格和一般焊接记录的信息。
3.3完善管理制度
必须通过有效执行有关条例来确保新技术的应用，以确保其顺利发展。为了提高无损检测技术在油田地面建设项目中的应用水平，制定相关政策限制和提高无损检测技术管理的稳定性至关重要。首先，有必要制定非破坏性焊缝检测工作的相关标准，以确保在检测过程中有相应的指导标准，并防止非法分子为获取不正当好处而钻洞。第二，我们要加强对测试的监督如果发现工作中出现质量问题，将影响今后工作的顺利进行，因此有关部门需要加强管理和监督。第三，需要规范电力建设项目中焊接无损检测技术的管理。这需要对测试者有明确的要求，同时也需要分配实施相应检测要求的责任，检测时需要跟踪图纸等。，以改进检测步骤并提高检测级别。对于监理单位来说，在参与施工过程中，必须严格按照施工企业的监理制度，对施工工程在其整个生命周期内进行监测和评价。监理单位工作人员必须持有就业许可证，对施工企业进行有效控制，建立监测系统，有效提高探测单位无损检测质量，为建筑质量的提升保驾护航。
结束语
总之，焊接工作在施工过程中贯穿全过程，需要保证焊接技术质量，加强管理人员管理模式创新，深化施工技术探索，完善焊接人员焊接技术，充分利用各种方法提高焊接质量，从而提高企业的经济效益。
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