刘燕晶
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摘要:要想提高化工工程机械的整体质量，一个重要的途径就是运用机电一体化技术。优化机械设备的机电一体化水平，在精简设备结构的条件下可以提高其效率、灵活性和精度水平，同时还可以使其得到可靠的综合性提升。
关键词:化工工程机械；机电一体化；技术
引言
计算机、信息技术发展，使得化工机电趋于一体化，在实际生产中的应用，不仅改变了原有技术结构、且产品结构、功能也发生了巨大变化，使得化工生产由最初的机械电气化进入一体化全新的发展阶段。但当前人们对于化工机电一体化技术认识不够深入，导致其尚未全面推广和普及，在很大程度上抑制了该项技术的发展。
1石油化工机电一体化功能及特征
1.1机电一体化的使用功能
先进的一体化的功能与传统机械工程之间相比较之下，机电一体化技术充分的突显出智能化，这种技术可以利用电子技术进行设置，为机械行业赋予了多样化的功能，并且能实现自动处理以及自动检测。机电一体化技术不仅能成为人肢体方面的延伸，还能作为人的头脑、感官、眼神等，充分的表现出具备智能化的特征，与机械电气化的功能方面本质上存在一定的差距。利用机电一体化技术能够使自动程序大幅度的提高，机电一体化技术的产品通常都具备多种自动控制的功能，如自动补偿、自动调节、自动校验、自动保护、智能化等多样化的控制功能，适用于各种不同的领域当中，以先进的技术来满足客户的需求，而且具备极强的应变能力。
1.2机电一体化技术的具体特征
机电一体化技术中包含很多的微电子、机械、自动操作、计算、编程等各种有效的应用技术。根据系统功能的优化目标，进行合理的功能单元布局以及合理的配置，在一定基础上实现高质量、高可靠性以及低消耗的特殊价值，促进整个系统工程保持最优化的技术状态。之所以称之为机电一体化技术并不是机械技术与电子技术组织而成的，而是通过系统进行统一的方式组织而成，促进机电一体化技术水平与生产效率不断的提高。
2化工工程机械中机电一体化技术的应用
2.1软件技术
在化工生产中，生产的产品种类是非常多的，而且化工产品所需要的范围也比较广泛，因此这就对化工产品的质量提出了更高的要求。在化工生产中，必须要保证化工生产的流程和产品的配方保持充分一致。比如在香皂生产中，其所用的原料主要是TCC，而且在拌合的过程中还会便用到一些钛白粉，而整个生产过程是首先要将原料投入到原料仓中使用振打器将其压实，然后再运输到放料器中，通过电子称称量以后将原料放在缓冲罐中，最后就是对香皂进行分离。而在整个香皂加工的过程中，通过使用液位监测以及组态软件等设备，来将加工过程清晰地显示在一个界面上，而这一操作的实现则在很大程度上帮助了工艺流程的开发，此外因为界面的动画可以以 3D模式予以展现，所以这也有效地提高了画面显示的效果。
2.2工程机械设备精准度控制中机电一体化的应用
基于社会建设的持续发展，为了达到社会完善的建设要求，诸多大型工程崛地而起。在建设大型工程中，不可或缺的就是工程机械设备，其中占据大型工程中重要地位的就是大型旋挖钻机，该技术需要在项目打桩基础施工中使用。在实践运用大型旋挖钻机的过程中，该设备的应用方法很复杂，具有一定特性，同时操作流程也非常复杂；在具体的施工中，大型旋挖机具有很高的精准度要求。为促进其工作性能的进一步提高，需要将机电一体化技术之中的微处理器控制方法应用于此机械设备中，以确保提高大型旋挖机便捷性，简化操作流程，保证全面发挥出该设备在实际应用中的作用，进而保障工程的施工质量。
2.3保证作业的安全性以及成品的精度
在国外一些发达国家中，为了降低塔式起重机以及轮式起重机中出现翻车以及断臂故障的概率，应用了对微机控制的力矩限制器。在使用过程中一旦发现起重机出现超负荷的情况，必须要在第一时间内予以上报并且同时停止作业。再有在很多井下挖掘工作通过使用无线遥控装置，还能实现无人驾驶操作，因此在那些有放射性污染以及有害物质的地区进行作业操作就会非常的安全，不仅保证了工作人员的生命安全，而且还提高了工作效率。此外，对于化工产品来说，其精度也是非常重要的，因此在化工机械设备中通过引进电子控制系统，就能够有效地提高产品的精度，而且还能降低劳动力的难度，降低人工误差，保障产品的精确度。
2.4信息处理技术与接口技术
通过一定的技术方式对机械设备内部进行连接的技术就是接口技术，例如在石油加工用电来说，其接口大多是机械接口，但是在电气中则通常会采用气动或液压接口、电子接口等技术。再有就是信息化技术可以说是机电一体化技术发展的基础，在实际的操作过程中实现信息的处理工作。同时机电一体化技术的发展对微机装置技术也存在一定程度上的依赖，在设备运行中，为了提高信息处理的精确性，一定要充分发挥对信息的快速处理功能，所以这时就需要把人机接口作为基础，并且在图像以及声像的作用下实现智能化。
2.5传感技术
传感技术可以说是信息传递的一项主要技术，其主要是通过传感器对机械设备进行随时的全面监控，而且还能够将检测到的数据转化为反馈的控制信号。而传感器主要应用的部位就是对信号处理的检测以及对参数调整的显示等内容的精确性。而化工生产中，其通常规模不仅很大，而且任务也比较复杂繁重，传统的化工生产中，传统的管理方式非常容易导致机构的繁元，而且在人员安排方面也比较混乱，因此使得整个施工生产过程成本升高，浪费严重。但是通过使用一体化技术，则能够充分帮助生产过程做出优化配置，并且对各种资源做出科学合理的配置，降低了生产成本，很大程度上提高了企业的经济效益。
3机电一体化发展方向
3.1机电一体化数字发展方向
机电一体化技术在化工企业中的应用是非常广泛的，其发挥的作用也是不容小觑。在实际的使用过程中，因为用途的不同，也会因此分离出很多的发展方向。而其中一个重要的内容就是机电一体化的数字方向，该方向的发展前景是非常广泛的。机电一体数字化方向的基础是计算机网络，其在具体的使用过程中主要是通过计算机网络系统来开展一系列的操作，而且伴随着近些年科学技术的迅速发展，计算机网络技术已经深入到各行各业中的各个领域中，我们也充分认识到了计算机网络技术的显著优势。在实际的操作中能够有效地减少一体化操作的流程，比如在数控机床操作中，传统的操作模式非常复杂，但是通过使用数字化技术，则使整个操作过程都变得更加简单，同时精确性也更高。
3.2机电一体化智能化发展方向
随着网络技术的发展，其在机电一体化技术中的应用也变得非常广泛。处理数字化技术、网络技术就是其应用最为广泛的一种技术，而智能化技术的发展也成为了机电一体化技术发展的重要方向以及研究重点。此外在计算机网络发展的大背景下，通过严格的程序，来对机电一体化技术开展智能化的控制和管理，例如，在数控机床操作中，可以通过相关的程序，对所需要操作的步骤来进行设定，从而实现了高度的智能化。而且智能化技术还能够与其他的学科进行协作，使智能化程度更高。但是在实际的运用过程中，因为智能化技术控制在技术方面还存在一定的不足，因此导致高度的智能化技术并没有实现大范围的运用，但是尽管如此，在机电一体化技术发展中，智能化技术都是发展的主要趋势所在。
3.3机电一体化的模块化发展方向
除了以上几个发展方向，模块化发展也是机电一体化技术发展的重要方向之一。而且从客观的角度来说，机电一体化技术的发展前景也是非常广阔的，再加上当前市场资源非常的丰富，通过使用机电一体化技术能够对现有的资源进行更为充分的运用，而且换句话说，在机电一体化发展的过程中，其可以利用的资源也更加的丰富与充足。当前在市场发展中，化工企业的数量越来越多，其种类也非常丰富，因此竞争也是非常激烈的。而且在企业的发展过程中，最为重要的就是要获得一定的经济效益，因此在实际的生产过程中对关键技术进行不断的优化和提升也是非常必要的，尤其是质检工作,在实际的开展过程中一定要把握好关键。由此可见，在化工企业机电一体化发展的过程中，实现模块化的管理和发展是非常必要而且关键的。
4结束语
化工工程机械对人们的生产和生活有着重要的作用，而在化工工程机械中应用机电一体化技术能够提高机械效率和质量，保证设备安全稳定运行。此外，一些设备制造人员应该认识到机电一体化技术应用的重要性，加强对化工工程机械过程的管理，保证机电一体化技术能够发挥应有的水平，从而更好的推动我国机械制造业的健康发展。
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