俞凯
上海电力安装第一工程有限公司
摘要：本文介绍了榆能横山煤电一体化电厂项目汽机发电机内、外定子的吊装及穿设工艺，说明我们在发电机定子现场吊装过程中的得失和经验。希望将来为同类型发电机定子的安装起到的指导及借鉴作用。
关键词：发电机定子 300t液压提升装置 液压提升装置搁置梁 液压提升装置搁置架 吊装 穿设
1、工程概况
1.1榆能横山煤电一体化发电工程#1机组发电机定子如图1、2所示，定子外机座运输重量为160t，外形尺寸为11800×5178×4720mm；內定子运输重量为349t，外形尺寸为11500×3720×3750mm。原先拟定向行车厂家租赁两台130t临时小车，配合原有的2台130t小车，采用4台小车抬吊的方式进行发电机定子的吊装工作。
1.2但是在内、外发电机定子确定供货时间后，发现以下问题：
1.2.1行车厂家由于设备缺货无法租借临时小车。
1.2.2由于发电机定子供货进度拖延了2个月，#1机组的低压缸下半缸、中压缸下半缸已安装就位并找正完成；
1.3针对发电机内、外定子的就位，决定采用2台300t液压提升装置作为主动力，并重新设计一套液压提升装置搁置梁及搁置架。
1.4作业流程：发电机（内、外）定子由大型平板车运输至现场后，倒车进入汽机房吊物孔内，先用两台130t行车（采用2组300t液压提升装置）带吊装专用横梁“双机抬吊”将发电机內定子（包括运输架）吊装并临时搁置在发电机定子励磁机基础上。随后采用与内定子相同的吊装方法，使用液压提升装置带专用横梁将发电机外机座吊装至发电机基础台板上临时搁置。最后再次利用2组300t液压提升装置带吊装专用扁担进行发电机内定子的穿设作业。在发电机內定子穿设完成后，采用4只200t液压千斤顶将发电机定子整体下放就位。
2、作业前的条件和准备
2.1主要机具和工器具的配备（附表）
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2.2发电机定子台板已就位初找正结束，地脚螺栓安装、点焊工作完毕。
2.3发电机出线端子箱已临抛入发电机基础内。
2.4在汽机房行车吊物孔内划出发电机定子就位的纵向（与A排平行）中心线和定子进场的横向中心线（与A排垂直）。
2.5两台130t行车的小车向A排移动至小车行走限位位置。
2.6如图1～5所示，制作完成液压提升装置搁置梁1、2，液压提升装置总成，连接销轴及销轴定位板。
图1 液压提升装置搁置架
图2 液压提升装置搁置梁
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图3 液压提升装置总根
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2.7安装300t液压提升装置（如图6所示）：
2.7.1对液压提升装置进行检查保养，更换全部夹片；准备好60根φ15.24mm，L=30m钢绞线（左右捻向各30根）。
2.7.2分别将2套液压提升装置搁架及一根液压提升装置搁置梁吊装至每台行车上大梁的小车轨道上（安装位置在发电机定子横向中心线正上方），每根液压提升装置搁置梁用14套M24×100，10.9级的高强度螺栓与液压提升装置搁架连接牢固。
2.7.3两只搁架之间在上平面用4根长为1.6m的#16槽钢采用焊接连接牢固。
2.7.4在液压提升装置搁置架与行车主梁内侧用铁板焊接固定，采用J507焊条，焊缝高度不小于母材最小厚度。
2.7.5将液压提升装置放置在搁置梁的相应位置上，每个装置用4块30mm钢板制作的手枪板固定。将液压泵站及液压提升装置操作柜放置在行车大梁上并固定，连接好液压油管及电气控制线路，进行空载联动试验。
2.7.6穿绕好钢绞线。每个液压提升装置穿绕30根长为30m，Φ15.24mm钢绞线，穿绕时注意左右捻向的钢绞线间隔布置。
2.7.7通过构件夹持器将钢绞线与定子吊装专用横梁连接。夹紧构件夹持器时注意螺栓拧紧顺序并分两次拧紧，以保证每个夹片与钢绞线夹紧，每个构件夹持器用4块30mm钢板制作的手枪板固定。
2.7.8用2t手拉链条葫芦分别对每根钢绞线进行预紧，预紧反复2～3次，保证每根钢绞线受力均匀。
2.8两台行车的拼车连接
2.8.1拆除两行车内侧的弹簧缓冲器。
2.8.2将两行车停置至图8所示位置，用#16槽钢连接牢固，最终保证两行车上的300t液压提升装置中心距为9210mm。
2.8.3将两行车大车电气并车。
2.8.4对两连接的行车进行联动操作试验，使行车操作工熟悉联动操作。
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图6 发电机定子起吊装置安装示意图
2.9对汽机房吊物孔内影响发电机定子进场及起吊的临时设施拆除并运离吊物孔。
2.10拆除汽机房16.5m层平台上靠1#机侧吊物孔至发电机定子安装位置的部分围栏。
2.11中、低压缸上半缸缓装，待发电机定子吊装完成后再进行安装。
2.12保证发电机定子吊装时，施工现场电力的供应。
3、发电机内、外定子吊装并临时搁置
3.1 发电机内定子吊装（临时搁置）
3.1.1发电机内定子进入施工现场后，倒车进入吊物孔内。要求定子中心线与预先在吊物孔地面划出的定子中心线对齐。
3.1.2如图7和图8所示，两台行车分别停置在吊点上方，用专用横梁带起吊钢丝绳（Ф87mm，C=10m，四根）与发电机内定子吊耳挂钩。每个吊点做2个头，共做8个头。
3.1.3两台300t液压提升装置采用联动控制，提升钢绞索，从而起吊发电机内定子至下平面离开平板车100mm后悬停10分钟，由专人检查300t液压提升装置油泵压力值、起吊专用横梁和起吊钢丝绳，以及汽机房钢结构，经检查确认无异常后再进行下一步工作。两台300t液压提升装置吊装发电机内定子时，实际总负载为375492kg，每台300t液压提升装置的实际负载为187746kg，负荷率62.6%。
3.1.5同时起升两台300t液压提升装置，直至发电机内定子下平面超过汽机房16.5m层平台1200mm。
3.1.6开动两台行车大跑将发电机内定子吊至临时搁置位置上方。
3.1.7两台300t液压提升装置同时下降，使发电机内定子（带运输架）落在发电机励磁机基础上方。
3.1.8拆除发电机内定子起吊钢丝绳，完成发电机内定子的临时搁置工作。
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图7 发电机内定子吊装现场照
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图8 发电机内定子临时搁置现场照
3.2 发电机外定子吊装（临时搁置）
3.2.1 如图9、10所以，利用与发电机内定子相同的起吊方式（采用6*37+1-1770，Φ60mm，L=25m钢丝绳一对，连接发电机吊耳与450t主钩，每根钢丝绳做4个头，共做8个头），将发电机外定子起吊并超过16.5m运转层约1200mm，并开动行车大跑将发电机定子吊装至#8～#9轴线之间。
3.2.2 通过人力将发电机外定子旋转90°，并由汽机本体专业技术员确认发电机定子方向是否正确。
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4、发电机内穿入外定子
4.1 拆除内定子端部保护罩及防尘罩。
4.2 在内定子的汽端安装拖架，外机座的汽端装上固定座及限位板。
4.3 彻底清净外机座导轨上的杂物，然后仔细地均匀地刷一层石腊，再涂一层凡士林。为防止粒状杂物（特别是金属屑）落在导轨面，导轨面应覆盖一层保护用电话纸。
4.4 垫板的外圆面（与外机座导轨接触的面）也涂上石腊和凡士林，并栓两根12米长的绳子（或Φ2.5 左右的铁丝），以便内定子插到位后将垫板拖出。将垫板摆放在励端导轨上。
4.5 对内定子外部及螺孔清理干净后，如图11所示继续利用300t液压提升装置带起吊横梁与发电机内定子#3、#5工具吊攀连接（起吊钢丝绳选用Φ87mm,C=10m钢丝绳4根，每根钢丝绳做2个头，共做8个头），起吊内定子并将其调整至水平，开动行车直至发电机内定子中心至#2轴线处，靠人力旋转发电机内定子90°（由汽机技术员确认内定子方向是否正确），再开动行车大跑缓慢地将发电机内定子从励端插入外机座内。
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图11 发电机穿内定子现场照1
4.6 当内定子的工具吊攀靠近外机座励端端面时，如图12所示，将内定子的汽端搁在外机座导轨的垫板上，励端用内定子存放工装垫起，将300t液压提升装置落下，松开并拆除起吊钢丝绳，拆下四件吊攀，将其中两件吊攀重新安装在内定子励端最外侧的位置，如图13所示。
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4.7汽端用钢丝绳套在拖架上，用两组300t液压提升装置吊起内定子励端，另一端用卷扬机通过导向滑轮将卷扬机钢丝绳移至发电机汽端外侧，与汽端拖运钢丝绳连接后牵引内定子，缓缓开动卷扬机将内定子拉入外机座。当拉到靠近工具吊攀时，在励端外机座导轨与内定子之间放入第二块垫板。
4.8在插入的全过程，机内必须有专人监视，时刻检查内、外机座之间的间隙是否均匀，并及时调整吊车的位置，防止发生零部件碰撞现象。将快到终止位置时，改用手拉链条葫芦作为牵引动力。
4.9 内机座在轴向到位后，拆除拖架和固定座。用四个100T 的千斤顶把内定子顶起约16mm。抽出垫板，并在两端内外机座之间的下部间隙中，放入临时垫片（自备），塞满但抽取自如，以防千斤顶万一漏油，内定子往下掉。
4.10 拆除液压千斤顶，完成发电机内定子穿设工作。
5、安装中遇到的问题及改进
两台130t行车同步后在抬吊穿发电机内定子时晃动大的问题
本次发电机内定子穿设开始时，发现由于两台130t行车同步后行车大跑只要开动（即使是最慢档位行驶），均会使发电机内定子产生较大篇幅的摆动，由此方式穿设发电机内定子必定会对发电机内、外定子产生损坏。通过解除两台130t行车的同步并割除两台130t行车大跑处的刚性连接（割除槽钢），并且两台行车采用“一进一跟”的方式进行行走，成功消除了发电机内定子晃动的问题，满足了发电机内定子的平稳穿设工作。
参考文献：
[1]《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
[2]《起重机械安全规程 第1部分 总则》GB6067.1-2010
[3]《钢结构设计规范》GB50017-2014
[4]《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012?
[5]《起重机钢丝绳保养、维护、安装、验收和报废》GB/T 5972-2009
[6]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
[6] 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
作者简介：俞凯（1983年10月出生），男，上海，毕业于上海电机学院，大专，工程师，从事火电建设项目起重机械安装及大件吊装工作。