邓军1 邓虎2
1中粮生物科技股份有限公司， 2上海铁路公安局蚌埠铁路公安处 安徽蚌埠 233000
摘要：化工行业的快速发展推动着我国现代经济水平的提高，为了保证化工的有效生产，那么在实际生产过程中就应当运用精密度较高的仪器及设备，有效提高企业的生产效率，保障化工企业的发展。但是化工企业在生产过程中涉及的内容较为复杂，而且化学反应更加多样化，安全风险系数较高，因此为了避免安全隐患的发生，就应当采取合理的措施积极预防，都是通过采用自动化控制系数，能够有效监督各个化工生产环节，从而在保障人们生命安全的同时够有效促进企业的长远发展。
关键词：自动化控制；化工；安全生产；应用
化工产业推动着我国经济的发展，随着我国现代科学技术的快速发展，化工产业也随之不断进步，且在人们安全意识逐渐增强的状况下，化工安全生产具有重要意义[1]。化工企业安全生产中存在着一定的挑战，因此要想有效保障员工的生命安全，就应当运用合理的技术，通过自动化控制的方法来加强对化工生产的管理，从而有效解决化工生产中可能面临的安全隐患。就分析了自动化控制在化工生产中的应用模式，同时为其优化思考提供了可靠意见，以此来促进企业的健康发展，有效维护员工的生命安全。
1 自动化控制在化工生产中的意义
在当前化工安全生产过程中存在着诸多不安全因素，因此加强对化工生产各个环节的诊断及检测具有重要意义。而自动化控制技术能够有效预防化工安全生产事故的产生，极大的降低企业发生的案件事故的概率，有效维护企业的经济效益。首先自动化控制技术能够实时监控化工生产的安全性能，从而有效保证其安全事故发生的可能性。此外，自动化控制技术能够根据其实施数据的变化及时作出准确调整，在出现问题时也能够按照问题的情况合理制定相关策略，这与人工管理来说是难以达到的[2]。同时自动化控制设备，能够通过检测功能对系统发生的故障及时作出警示，进而有效提高工作人员的警惕，及时避免安全事故的发生。
自动化控制能够有效提高化工的生产效率。与传统的生产方式相比较，传统模式的危险系数更高，而且出现安全事故的可能性更强，因此要及时针对化工生产状况及时做出改革，进一步推动自动化控制技术的有效应用。自动化控制技术能够满弥补传统生产技术的不足，进一步提高其整体生产效率。总而言之，目前化工安全生产中仍然存在一定的不足，要想保证化工的生产效率，就要积极运用自动化控制技术，尽可能的减少化工安全事故的发生，推动企业的平稳发展。
2 自动化控制系统在化工安全生产中的应用
2.1 实时监测诊断故障
在实际生产过程中，可以通过运用系统控制的方法，加强对整个化工生产过程的实施检测以及故障诊断[3]。通过有效保证其安全生产效率，能够提高企业生产的稳定性，也能够及时针对系统自动化设备存在的问题采取完善的解决措施，进而有效处理当前系统运行中存在的问题，通过有效的生产措施来降低设备故障频率的产生，推动企业的长远发展。同时在实施检测系统的作用下，能够对化工生产的这个环节进行有效分析，从而获取更加可靠的数据内容，通过对信息的整合与处理，更加详细的了解当前设备的实际生产状况，对于相关操作人员来说，能够了解当前系统的实际情况，通过针对性的措施来对系统故障进行处理，从而提高化工生产的效率。
通过控制系统的有效应用，能够加快对系统故障的处理速度，保证其生产的运行效率，进一步提高企业的综合发展水平。通过对检测系统原理的分析，可以了解当前系统的运行，主要运用了专家知识、数据分析以及解析模型三种方法。解析模型法主要用于技术类的检测仪器，在实际应用过程中方法过于复杂，因此此种方法的应用频率较低[4]。
而对于专家知识法而言，这种方法较为简单，在我国各个领域中都得到了有效应用，但是在实际应用过程中却存在一定的局限性，随着我国现代科学技术的快速发展，在对检测系统运用过程中采取了新型的设计方法，通过对方法的有效结合构建了一个全新的管理系统。从而在化工生产过程中，能够对系统工程信息进行有效分析，实现对其整体进行检测的目的，进一步推动化工企业的有效发展。
2.2 仪表监控
仪表监控是保证化工安全生产的主要方式，因此在化工生产过程中，应当对此项技术进行有效完善，通过对仪表相关数据的分析，能够帮助企业及时了解当下的生产状况，进而加强各个生产环节之间的管理与控制[5]。随着现代科学技术的快速发展，化工企业的生产状况也发生了一定的转变，目前大规模的集成电路沿运用到了实际生产过程中发挥出了重要的作用，与传统生产工艺的流程相比较设备仪器的转变，有效增强了企业的生产效率，促进企业的发展。但是在当前设备功能的优化基础上，企业的生产带来了一定的便利，但是同时也增加了企业生产安全的危险系数[6]。随着设备精密度的提高，内部结构也发生了一定的转换，而系统的管理也更加专业化、技术化，急需大量的专业人才进入到系统控制中。
此外，一旦在生产过程中系统设备出现故障，就会导致整个生产环节中断的状况，严重的影响了企业的生产效率，而且也会在一定程度上引发安全事故，威胁了工作人员的生命安全。因此自动化控制技术在现代社会应用中具有重要作用，能够加强对整个生产环节的有效监督与管理。对于仪表监控系统来说，其主要由可编程逻辑控制器以及分布式控制系统二者组成，通过两者之间的合作能够对设备的数据信息进行有效评估，保证设备维护与保养工作的有效开展。
3 自动化控制系统在化工安全生产中的优化
在我国现代科学技术快速发展的推动下，自动化控制系统在化工安全生产中具有重要应用作用，因此企业应当积极学习国外先进的生产管理理念并结合企业的实际状况制定科学合理的管理制度，进而对于全体工作人员及工程项目进行有效控制。此外为了保证化工生产的安全进行，在采购相关设备时就应当对操作人员进行培训，保证每一工作人员都能熟悉掌握系统操作的技术要领，在自动化控制系统的应用下，企业能够实现对工艺的创新，不断提高人力以及设备的管理应用，保证企业的安全生产。
3.1 优化自动连锁报警装置
探索报警装置，能够有效保证化工安全生产的效率，也是在生产过程中必不可少的自动化装置之一。例如在实际生产过程中，比如说设备出现故障的情况，连锁报警装置就会第一时间报警，相关工作人员就能够及时发现设备故障的原因，采取有效的管理措施。另外此装置能够及时发现设备的漏水漏电状况，及时发出警报，从而能够保障企业的安全生产，作出正确的反应措施。
3.2 优化设备的安全性检测
优化设备的安全性检测，能够降低化工行业事故发生的概率及人员的伤亡率。化工行业发生事故的因素一般是由于设备出现损坏或发生故障，并且没有及时采取相应的措施对其进行维修。在传统的管理过程中，传统的检测设备不仅费时费力，而且存在操作难度较大的情况，并不能够有效的发生命中存在的问题，而自动化控制技术就能够有效弥补当前这一状况，精准的检测出当前设备存在的安全隐患，最大程度的降低其人力及物力成本，保证企业的经济效益，也能够在一定程度上降低安全事故的发生频率[7]。
4 结语
综上所述，控制在化工安全生产中具有重要意义，随着化工企业的快速发展能够实现对其生产各个环节的监督与管理，保证能够及时发现化工企业生产过程中存在的问题，进而针对性的采取有效措施，降低其企业安全事故发生概率。那么在实际管理过程中就应当有效运用其实时故障检测功能，对其仪表进行有效监控，在安全生产过程中要优化其报警装置，保证安全检测能够有效进行，切实的维护工作人员的生命财产安全。从而在保障企业安全生产的前提下，有效推动企业的健康发展，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘娟. PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J]. 江西化工,2021,37(1):110-112.