李向阳 马梅
特变电工新疆新能源股份有限公司 陕西省西安市 710000
摘要：海阳AP1000核电作为AP1000核电堆的世界首堆三代核电站，存在边设计、边施工的情况，由于涉及不完善，施工经验不足，无成熟堆型的经验借鉴，因此，在核电站核岛安装工程中，出现了大量的不符合项。那如何通过理论和实际的结合，来对出现的不符合项进行分析总计，采取纠正措施来预防类似问题的重复发生，就成为我们必须要关注和解决的重要问题。本文通过对不符合项的分析，结合公司多年经验总结，采用质量管理工具，建立不符合项的预防措施，以此来探讨减少和预防不符合项的发生，提高工程质量管理水平。
关键词：预防、不符合项、核电
1研究不符合项预防的意义
核电站建造是一个既庞大又复杂的系统工程，特别对于第三代AP1000核电的建设，无成熟经验可以借鉴，同时又由于设计的不成熟，给核电建设无形中增加了难度。海阳AP1000核电项目，在建造过程中产生的不符合项，涉及各个专业，包括土建、机械、管道、通风、防腐、焊接、电气、仪表、模块等等。故首先通过对不符合项的分析，查找出不符合项发生原因，进而针对发生原因构建不符合项的预防措施，进一步加强完善质量保证管理体系，将质量问题发生概率降低到最小，同时避免发生重大质量问题。不符合项预防措施建立具有以下意义：
1.1意义一：避免不符合项重复发生
由于AP1000工程的模块化施工特点，模块在制造阶段就存在误差或吊装后产生一定变形，导致然后在吊装就位后、或现场将要安装相关物项时发现，模块标高超差，孔洞开孔位置超差，故开启NCR进行跟踪处理。管道类主要包括混凝土浇筑后，管道管穿件发生偏离，导致坐标不符合要求。从以上分析中可以看出，海阳核电产生的不符合项具有相同性，以往在对不符合项的控制管理过程中，往往是事后控制，缺少对不符合项预防的控制措施，导致同一类不符合性重复性发生。因而制定相应的预防措施，提升管理手段，将质量控制手段前移，从而避免不符合项的发生。
1.2意义二：提高管理效率
以往在对不符合项分析跟踪过程中，需通过人力对大量的不符合项数据从不同角度统计分析，再根据分析结果制定相应的预防措施，而通过不符合项信息化的应用，可随时监视监测不符合项状态，大大提高了管理效率。
1.3意义三：减少不符合项发生概率及经济损失
随着工程量的增加，不符合项数量也呈增加趋势，但如果能够采取一定的预防措施，减少不符合项发生的概率，进而可以减少由于处理不符合项而带来的经济损失。
2预防措施的建立
作为施工单位在核电站的建造过程中已建立了完善的质量保证体系，该质保体系是对整个核电建造过程中的控制要求，预防各类质量问题的发生，确保核电建造过程符合相关法律法规要求。而通过对不符合项的分析，查找不符合项发生的各类原因，再针对发生原因建立层级鲜明的预防措施，做到事前控制，有的放矢，从而控制施工质量。
2.1预防措施的建立依据
不符合项预防措施的建立，首先应分析不符合项产生的原因，只有掌握了根本原因，才能根据原因制定预防措施。而在工程施工中导致不符合项发生的因素很多，这些因素对判定不符合项的责任单位，执行单位都至关重要。通过对海阳项目部产生的不符合项进行分析，导致不符合项发生的因素主要包括以下方面。
1)设计缺陷
2)甲供物项缺陷
3)其他承包商施工缺陷
4)自身施工缺陷
5)施工逻辑不当
6)需要开启NCR进行处理的情况
2.1.1原因分析模型
根据ASME NQA-1法规要求，对不符合项产生的原因主要分为8大类，以往NCR开启部门对不符合项原因进行描述时，仅套用法规中的原因分类，未对产生原因进行深入分析，以致于对产生不符合项的原因分析时，90%以上原因都是“不适合的人员能力或技能”，该分析结果不利于总包部制定针对性的纠正预防措施。
对此，通过对海阳总包部产生的NCR进行系统化的分析，将所有产生不符合项原因在8类基础上增加2类，并对每类进行细化，使原因因子达到30项，针对每一份NCR，均可以在原因分析表中找到产生该不符合项的原因。该项工作的完成，有利于查找施工过程中产生不符合项的原因所在，使海阳总包部可以有针对性的建立纠正预防措施，进而避免同类问题重复发生。
2.1.2原因分析结果
按照不符合项原因代码及类别对对海阳总包部产生的NCR进行分析，可分析出不符合项产生原因基本分布情况，在对比例较大的人因进一步分析，可分析出人因在不符合项中的发生所占的比例。
通过分析63%的不符合项都是因为人因引起，但是在人因里面，又包括一线施工工人、技术人员、管理者，不能因为由于人因产生的了不符合项，将所有施工人员组织培训或教育，故再次对人因进行分析。
人因分析中，可以发现原因B4工人技能不充分产生的NCR占到49%，但其他原因也不容忽视。其中包括工人的责任心、技术人员的责任心、技术人员的技能、未按程序执行等。
对于人员责任心、未按程序执行等方面，可采取适当的教育与奖惩措施加以控制；而工人技能不充分导致的不符合项，大部分反映在质量通病上，如焊缝质量缺陷、管道预制偏差、构件下料偏差、油漆脱落该类质量通病是预防不符合项产生的重中之重。
2.2预防措施的构成
通过以上不符合项分析模型的建立及应用，找出了发生不符合项的根本原因和人因因素，针对该分析结果，相应的预防措施就应运而生。
2.2.1预防措施一：制定质量控制标准化
不符合项发生原因中，人因中49%为原因B4-工人技能不充分，如果能提高工人技能，那么不符合项发生的概率将会减少。故第一道预防措施就是如何提高工人技能。对质量检查工作进行标准化研究，在技术人员、QC人员、施工班组之间建立起方案编制、实际操作、检查检验的统一标准和共识。将施工要求细化、量化、可视化，化枯燥的文字为简单直接的图像，图文并茂，事半功倍、易于接受和执行，利用标准化图册进行质量交底，将质量控制前移。
2.2.2措施二：分级培训
在原因分析中，除一部分为人员技能不足外，原因B3\B5\B6B7也占相当比例，故在第一道防线的基础上对该类原因制定预防措施。结合质量管理体系运行过程中发生的问题及质量趋势状况，及不符合项发生的重点及薄弱环节。从策划基础培训、技能知识、专业质量意识，专项培训模块逐步完善质量培训标准化，全面提升人员综合素质，减少人因失误。
2.2.3措施三：经验反馈
不符合项产生在两个项目部也具有相同性，在三门发生后，海阳项目部也有可能发生，故通过经验反馈体系的建立，可有效避免重大质量问题在两个项目部重复发生。
2.2.4措施四：信息化监测技术
由于以往对不符合项的分析中均采用手动分析，花费时间和精力比较大，分析结果不准确。故根据不符合项的特点及主控要素，开发了信息化工具CANPPE2不符合项查询系统，该系统可对不符合项从多角度进行分析，从而直观、随时监测不符合项发生的原因、专业、施工班组等。
2.2.5预防措施构成
通过原因分析及管理制度建立，不符合项的预防措施模型也初步形成，每一道预防措施可以对不符合项的发生实施进行层层拦截，将此防线应用到实际工作中，可有效避免不符合项的发生。
3结束语
本文通过对不符合项发生的原因进行分析，可以得出导致不符合项发生的因素很多，针对各类因素，采取相对应的预防措施，并通过质量管理手段的不断提升，建立不符合项的预防措施。通过各预防措施的不断拦截，不符合项也就没有发生的环境，不符合项发生概率会下降，重大不符合项的发生也就可以避免。
4参考文献
[1]《质量管理学》张公绪 高等教育出版社
[2]《核电厂和其它核设施安全的质量保证50-C》王维林 等译 原子能出版社
[3]《核电厂质量保证安全规定》HAF003
[4]《核设施质量保证要求》ASME NQA-1 1994