李惠
山东电建一公司251716
摘要：锅炉压力容器在使用期间，经常会发生失效的情况，影响容器的正常使用，甚至引发安全事故，缩短容器的使用年限。而造成容器失效的主要原因就是焊缝问题。本文分析了锅炉压力容器常见的焊接质量问题，并提出了有效措施，进而全面提升容器质量，加强容器的高效利用
关键词：锅炉压力容器；焊接质量；控制措施
前言：焊接技术，可以实现多个独立材料的连接，工作效率高，成本低。但是，此技术对操作人员的技术水平有较高的要求。焊接质量决定着锅炉压力容器的生产质量，它对工业加工安全具有重要意义。所以，为防止安全事故的发生，必须加强焊接质量管理。
1锅炉压力容器常见的焊接质量问题
1.1外部焊接质量问题
在锅炉压力容器焊接过程中，存在的外部焊接质量问题主要有焊接尺寸、咬边和错边单三种。
焊接尺寸：在焊接过程中，一旦焊接尺寸不合理，将致使焊接缝宽度过宽，或者焊接长度过长，影响设备使用安全。
咬边：此种问题在焊接过程中普遍发生，如若焊接电流较大，焊接技术不标准，均会出现咬边不紧凑的现象，或者导致焊接部分飞溅的情况，引发咬边漏焊和凹坑等问题，大多是因为操作人员技术不到位导致的。
错边：在焊接过程中，会出现外部结构材料焊接不齐的问题，这时，一旦设备受到外力，自身应力结构将会发生改变，降低设备的安全性，致使外部结构开裂。
1.2内部焊接质量问题
在锅炉压力容器焊接过程中，不仅会引发设备外部焊接质量问题，还会产生内部质量问题，最为常见的有漏焊、气孔、裂纹以及夹渣等。
漏焊：在焊接过程中，没有对材料完全焊接，或者焊接程度不足，致使材料之间不融合。其中，焊缝未融合的可能性很大，使焊缝处产生缝隙，降低各材料之间的契合度，影响锅炉压力容器自身密封效果，甚至发生爆炸，引发安全事故，威胁生产人员的生命安全。
气孔：在焊接过程中，需利用电流的输送，提高加工材料表面温度，使其熔化。然而，在熔化过程中，会产生气体，或混入外界气体，当这些气体没有及时从固化材料中溢出时，就会出现气泡。另外，一旦材料表面附着油脂，或表面潮湿，焊接过程中会产生气泡。这些气泡会使焊缝结构变得非常松散，应力降低。
裂纹：是一种比较常见的内部焊接质量问题。材料受到电流及外部热量作用，内部原子结构会发生破坏。如若某部位焊接热量过高，则会严重影响焊接缝周边的材料结构，破坏原子间的结合力，使设备表面出现裂纹。裂纹是锅炉压力容器最严重的质量问题，极易导致设备报废，降低整体生产效率。
夹渣：在焊接过程中，焊缝处产生熔渣现象。在实际工作中，若加工材料表面粗糙，或者自身具有一定的坡度，均会对焊接时焊枪轨道的变化造成影响，致使轨道不稳定，出现焊渣。另外，在焊接时，电流输不标准也会导致这种情况发生。
2锅炉压力容器焊接中的质量控制措施
2.1焊接材料的质量控制
在锅炉压力容器焊接过程中，主要焊接材料成分为耐热材料，其质量直接决定着锅炉压力容器的质量。选择锅炉压力容器焊接材料时，应严格遵守行业标准，遵照国家规定，引进材料，做好验收合格后，放入仓库保管。仓库要有专门的人员看管，对入库材料编号和登记，制定规范台帐。焊接材料在验收和发放过程中，要有完善的管理制度，对于焊接材料的类型、数量及使用用途做好记录，并确保档案的完整性及可追溯性。
2.2对焊接技术的质量控制
在锅炉和力容器焊接过程中
在对锅炉和压力容器进行焊接的过程中，应对焊接质量进行严格控制。
第一，焊接设备吊耳与拉盘垫板时，使用和设备焊接处类似的材料进行焊接，避免材料表面的应力发生较大变化，影响整体质量。另外，拆除临时结构时，需打磨焊接部位，以防留有焊疤，对抛光部位进行价差，重点消除凹坑和裂缝；
第二，焊接受压设备部件时，确定焊接点，位置明确之后，展开焊接。如若在焊接中需保留部分材料，应遵照焊接部件标准，对此结构进行相应的处理；
第三，在焊接轨道结构不稳定的处理过程中，焊接材料的性能、焊接设备的参数和焊接方法的选择应统一处理，计划好如何焊接之后，再进行焊接，并在操作中，保持手臂平稳，焊接速度不宜太慢，以防出现不均匀凝固现象，造成焊缝处各部位之间的应力出现偏差。
2.3焊接过程的质量控制
在锅炉压力容器实际操作与生产中，工序具有重要影响。所以，焊接人员需严格按照焊接指导书进行作业，依照指导书上焊接参数，确保锅炉设备质量。工程师和专业人员在编制作业指导书时，应不断验证作业指导书的内容和程序，完善技术交底。使焊接人员完全按照焊接指导书操作，减少产品缺陷。只有严格操作压力容器的工艺，才能减少生产过程中的失误。在焊接过程中，管理人员要全程监督，不断提升焊接质量。
2.4加强焊工管理
在锅炉压力容器焊接中，焊工属于直接参与者，所以，焊工技术水平的高度对设备焊接质量起着决定性的作用。为了确保锅炉压力容器在焊接过程中的质量，焊工在操作中，必须严格遵照相应的规范标准进行考核，并获得此类工作的专业认可，使其在工作中，熟练掌握锅炉压力容器设备焊接技术及工艺。对焊工定期进行教育培训，制定合理的考核制度，使其不断创新和改进焊接技术。制定奖惩制度，调动焊工对工作的积极性和主动性。此外，在工作开展中期间，建立专门的监管部门，严格监督焊工的焊接技术，并做好登记，一旦发现有严重的焊接技术问题，要从重处罚，必须通过复试取得上岗资格，以控制焊工的焊接质量。
2.5冲击试验
焊接材料和设备焊接后，为了量化控制焊接质量，需进行冲击试验。通过抽样调查，当试样的平均值高于或等于规定值的下限时，表明这些材料满足规定要求，具有较高的质量。如果出现问题，必须返回重做。
结束语：
锅炉压力容器的焊接质量问题关乎着加工车间的生产安全，所以，有必要对此问题的类型及产生的原因进行深入的研究和分析，并采取有效可行的管理措施，给予解决，以此提升锅炉压力容器整体质量，为工业加工安全提供可靠的保障。
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