臧文娜
13063219860510****
摘要:在化工生产体系中，承压设备作为生产系统的重要组成部分，对保证化工生产质量、安全有着重要意义。在承压设备运行当中，会受到高温、高压、冲击等各类负面因素影响，增加了承压设备的运行故障，降低了化工生产的稳定性、安全性，这就需要针对承压设备常见问题采取针对性解决措施，做好承压设备的维护与诊断工作。基于此首先提出承压设备常见问题，探究相应的解决措施，最后分析承压设备的故障检测方法。
关键词:承压设备:化工机械;常见问题;解决措施
在化工生产中，经常容易出现机械故障的问题，影响了企业的正常生产和运行。为了有效的提高化工机械设备的正常运行和稳定性，提高化工机械的性能和减少安全事故的发生，成为了化工生产中特别关注的事情。
一、承压设备常见的几种问题
化工机械中承压设备主要是指以压力作为基本的荷载的压力容器、高压氧舱、压力管道、气瓶等设备，是化工、石油、电力、纺织等行业中具有一定危险性的设备，在正常的生产中稍有不慎就容易发生泄漏甚至爆炸，保证其安全正常的运行对于人民的安全和生命具有重要的意义。
在承压设备中容易出现的问题主要表现在以下几个方面:
1.承压设备的老旧磨损
在化工生产中，承压设备在生产中容易出现的主要问题都是由于其因为长时间的应用一机械运动时间过长而导致的磨损，同时在磨损的过程中也使承压设备的材料发生变形，影响了其正常的工作。在化工机械设备中主要发生的磨损有以下3个方面的形式粘着磨损，主要是压缩机、风机、泵和离心机的主轴之间及活塞环之间的磨损; (2) 腐蚀磨损，在化工生产中由于化工生产的特殊性，很多产品或者中间产品都具有一定的腐蚀性，容易对承压设备造成腐蚀磨损的现象; (3) 磨料的磨损，在承压设备的正常运行中，外界的硬物对其表面材料的磨损导致其脱落的现象。这三种磨损方式往往是互相发生的，其中的一个因素往往导致另外一种磨损方式的发生"。
2.承压设备在其正常的运行中容易发生振动问题
承压设备由于其设计上或者安装上的缺陷，容易发生异常振动的现象。机械设备的振动不仅影响了其正常的寿命，而且也容易引发安全事故，需要特别重视。例如振动不仅影响了设备的可靠性和稳定性，而且还可能导致承压设备管道发生断裂，出现爆炸等严重的安全事故。
3.承压设备在生产中的噪声问题
机械的正常运行和运转中都具有其正常工作的声音，这种声音不仅损害了员工的身体健康，而且也对周围的环境产生破坏。
二、预防承压设备发生故障和问题的措施
针对承压设备中发生的问题可以采取如下几种措施:
1.加强对承压设备的设计，保证其正常的机械性能在承压设备的生产过程中，要对其使用的时间、环境有着详细的了解，然后在保证其正常的运行的前提下设计其工作的强度和稳定性。在进行设备的设计过程中，设计人员要具有高度的责任心和认真的态度，要结合化工生产的实际和相关的理论，能够实现精确设计国。在选择材料的设备时要优先选择对人体没有伤害或者伤害比较小的，避免选择使用化学浓度较高的设备;同时材料还要具有一定的耐高温和能够承受高压状态，具有一定的抗腐蚀性和延展性。要保证其实用和节约成本的目的，而且其材料对人体要安全无害。
2.在机械设备发生故障时要进行及时的维修，使承压设备能够正常的运行维修人员在对出现故障的设备进行维修时，要保持认真仔细的态度，对每一个可能出现的问题都有进行认真的检测。化工企业在平时的生产使要有计划对承压设备进行检修和维护，便于及时发现问题,减少设备发生问题的频率，延长设备的使用寿命。在平时的检修和维护的过程中要详细的了解设备的使用年限，防止设备超期运行，影响其在生产中的安全。在平时的操作过程中要保证设备工作场地的安全整洁，减少腐蚀现象的发生，这对化工机械的承压设备来说尤为重要，在化工生产过程中，腐蚀性材料和产品特别多，如果发生泄漏，都会影响承压设备正常的机械性能，从而影响到其故障的发生率。还要检查承压设备的通风实施是否完善，使设备能够在一个比较良好的环境里正常的运行，保证其正常的工作寿命。在进行设备操作时要加装一些安全设置，防止实际操作中发生安全事故。
3.加强安全制度的落实
在化工生产中需要执行严格的安全管理制度，操作人员在生产过程中应当按照安全管理制度进行安全的操作，可以使承压设备能够得到安全上的保障。在正常的操作中员工要加强安全生产的意识，要认识到安全生产的重要性。企业要在平时的培训工作中重视安全生产、安全操作，对员工要进行考核上岗，强化员工的自我保护意识和安全生产的责任周。只有通过不断的提高员工的个人素质和安全素质,才能从根本上减少机械设备发生故障的概率。企业的管理人员要加强化工生产中的现场监管，对于出现对安全生产漠视、违规操作的要按照制度进行处罚。通过安全制度的实施，可以不断的提高承压设备的正常运行的时间，减少故障的发生率。
三、化工机械承压设备的检验方法
3.1压力容器定期检验
结合《压力容器安全监察规程》，压力容器每年都要进行一次外部检查，每三年进行一次内、外部检查，特别是内部检查方面，由于压力容器在运行中会受到温度、压力、介质等因素影响，所以做好磨损检测、腐蚀检测、对接焊缝检测十分重要，这些内部问题往往是外部无法看到的，根据具体的检验结果进行强度校核，判定容器是否可以满足下一个检测周期内的运行标准，其主要检测内容为:
(1)检查压力容器的安全附件，观察附件是否超出了校检期。
(2) 采用超声波检测设备对材料厚度进行检测，找出存在的薄弱点，测量薄弱点的面积。
(3)对容器对接焊缝20%部位展开检测，丁字缝必须要检测，从而判定内部焊缝缺陷变化情况。
(4)采用渗透探伤剂检测焊缝内外表面情况，观察内外表面是否存在缺陷和焊缝。
(5)使用专业的放大设备对压力容器中易腐蚀、易磨损的位置进行检查，找出产生质量问题的具体原因。
(6)对容器展开耐压性试验，试验压力设定为工作压力的1.25倍，保持30min无泄漏、无变形判定为合格。
3.2反应容器检验
反应容器作为化工生产中常见的承压设备，可以在其内部完成化学反应，根据不同的反应热效率、反应过程条件、原料物态不同可分为多种类型。反应容器通常具有耐高压、耐腐蚀的特点。根据压力容器具体反应情况放置各类机械部件，如搅拌器、支撑装置、流动分配装置、换热装置等。在反应容器当中使用最广泛的机械部件就是碳解釜。是一种带夹套的内胆吸热反应容器，由夹套、搅拌器、传动装置组成。一般是采用间断式操作形式，物料从上部进入釜内，搅拌器会快速进行混合反应
5。夹套通过加热蒸
汽的形式，将釜内物料加热到指定温度范围，搅拌器不断的搅拌作用下，在规定时间完成整个反应流程，从底部流出物料。一般情况下碳解釜内部温度、压力都控制在指定范围内，但由于其内部搅拌器持续搅动，会增加内胆磨头的磨损概率。某碳解釜在检测中，资料齐全、安全附件未超过校验期，对20%焊缝抽查未发现缺陷，对容器对接焊缝内外表面渗透检测未发现裂纹，而通过超声波检测仪进行厚度检测发现了内胆腐蚀情况，最薄处已经达到5.5mm,并且存在一处腐蚀孔。造成设备故障是因为工作人员责任心不强，没有定期对内胆磨损情况进行检查，再加上矿粉堵塞影响，导致漏孔在正常运行中没有及时发现。内胆标准壁厚要求为10.8mm，最薄处已经无法满足使用强度标准，不允许运行到下一个检测周期，所以要进行更新，主要是采取护板加强其耐磨强度。在设备运行前，需要化工企业加强护板，这样在监护中不会磨损机械本体，出现问题后更换护板即可，从而保证压力容器运行的安全性。
四、结束语
在化工生产中，需要不同的机械设备进行协同工作，只有这样，企业的生产才能够正常的运行。在对承压设备的故障和问题的分析中要进行综合系统的考虑，不仅要控制好设备生产的质量，更要重视其安装、操作和工作的环境以及使用过程中的维护，这些都对承压设备能够正常的运行和工作有着重要的影响。在化工生产中还要加强对安全生产的重视，加强对承压设备的安全控制，实行安全生产的规划而后制度，保证人民生命和国家财产的安全，提高其安全性能。通过以上措施，可以有效的减少化工机械中承压设备出现故障的概率，保障化工生产的顺利进行。
参考文献
[1]商波,陈光明,李斌.化工机械承压设备常见问题及其解决措施[J].化工设计通讯,2020,46(10):54-55.
[2]毛保超.化工机械的承压设备常见问题及其解决措施[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2014(09):184.
[3]姜波,唐冬冬,高嘉伟.化工机械的承压设备常见问题及其解决措施[J].山东工业技术,2014(15):13.