袁秀 赵虎胜 孙彦君
乌兰察布市珂玛新材料有限公司 012400
摘要：化工工艺的设备安装设计是化工企业发展中重要的一环，有助于提升化工生产的效率、质量和安全，减少化工企业安全事故的出现。本文通过对化工工艺中的设备进行阐述，分析化工工艺中设备安装设计的问题，从而探讨解决这些问题的有效对策。
关键词：化工工艺；化工设备；安装设计
引言
化工工艺是化工产业的重要一部分，其发展对于化工产业的发展来说具有重要的作用，随着现代化科技的发展，其设备安装设计已经向智能化方向发展，产品的质量是企业发展的重要因素，良好的设备安装设计有助于企业的发展，然而在化工设备安装设计的过程中产品仍然有一些不足，因此必须要减少设计中出现的失误，提高设计质量，加强设备质量，推动化工产业的发展。
1化工工艺中的化工设备
1.1化工设备的概念
对于化工设备来说，它是指在化工工艺生产过程中所需要用到设备和机器的总称，在原料处理、化学反应以及产品精致的过程中需要用到的化工设备，通常来说化工设备也被称为是化学装置，也有着一定的工业特性，在化工工艺的生产过程中可以分为两种类型，分别是化工机器以及化工设备。首先，对于化工机器来说，是指具有一定的机械性能，属于动力设备的类型，例如过滤机、破碎机以及搅拌机等。而化工设备在应用的过程中大多是静止的，包括反应器、蒸发器以及反应炉等设备。
1.2化工设备的特点
对于化工设备来说，它是化工生产过程中的关键组成部分，也有着一定的特点。首先，化工设备在安装过程中具有一定的连续性，由于它是应用于化工工艺生产过程中的机械设备，属于一整套的生产装置，由多台设备组成，在安装过程中需要考虑不同设备之间的协调性，是否可以满足生产的标准需求，包括管道、阀门以及仪表等，都是属于配套的化工设备范围内。其次，化工设备在操作的过程中需要具有一定的适应性，因为一些化工工艺的生产都是在特殊条件下完成的，例如高温高压等，这就对于化工设备的质量有着一定的要求，避免对生产过程以及产品造成额外的影响，还要注意在生产过程中的安全性，做好应急方案的处理。另外，化工设备在化学工艺中是长期操作的设备，对于它的使用寿命来说也有着一定的要求，这就需要有关人员加强对化工设备的选择，并且对安装设计过程进行有效的优化。
2化工工艺中的设备安装设定
2.1设备与承接点之间的设定
在车间进行设备与承接点之间的吊装孔安装过程中，需注意诸多问题：首先，安装人员应确保设备水平运输方向最大限度地缩短。其次，运输过程所通过的道路在实际占地面积中应保证偏小。其三，设备与承接点设置之处应最大程度贴近设备检修次数较多的部位。其四，各层基础建筑应设计在垂直方向的相同位置。其五，设计设备与承接点之处应置于最下层布局设计当中。其六，在设备与承接点的吊装口部位，要安排必要设备设施，并在吊装口周边开设大门，便于设备设施从大门入口进入吊装区域。在设计过程中，应根据吊装孔设计之处的条件进行具体设计，若车间较长，吊装孔可置于车间内偏于房墙之处；若车间相对偏短，应将吊装孔置于车间内偏于山墙之处。另外，在吊装孔无法安装至车间内部时，亦无法将几层吊装孔置于车间垂直之处时，可将设备从车间起吊进入需安装区域。吊装孔实际大小，在具体设计过程中针对吊装孔的承接形式，分析出设备吊装的可行性，同时应明确界定出设备运行过程中与吊装孔呈现出的力学特性，一般吊装孔以方形居多，因为在后续补缝过程中，更易于提高设备与吊装孔之间的契合度。
2.2设备检修方面的设定
设备检修工作的开展，必须保证整个设备在安装过程中，可维系一定水平值，同时应对水平值与主操控线之间的距离进行有效核定，防止设备在水平位置推进时产生误差。
设备在进行起吊安装时，必须针对设备的安装工艺、实际应用特性，分析出设备传动装置与吊点之间的联动关系，且无论是设备离地面距离多高，都必须设定单独的吊装工艺，并保证吊点可满足设备在下一时间段内的运行需求，当设备吊装位置高出地面2.5米时，则必须将设备放到操控台上进行安装，同时必须按照吊装点与设备中心点呈现出的垂直位置进行安装，不得出现偏差。
2.3设备开孔设定
设备开孔设定，是依据设备的安装工艺，对承重墙体的孔位位置、距离进行设定，以保证整个安装工序的顺利执行，便于人工进行操作。此外，在开孔过程中，需正确分析出空间的利用性，保证正方形开孔可与设备的契合管路、部件的直径相符合。此外，如果设备安装下方存在其他设备时，应分析出两个设备之间的垂直距离，如对整个空间的占有度较高时，则需重新界定出工程量以及工程消耗所呈现出的位置，保证墙体开孔位置与设备安装位置，不会造成空间障碍问题。此外，墙体开孔位置与设备的吊点必须保持垂直位置上的一致，保证设备在吊起时，不会产生重心偏移的现象，以避免安装误差现象的产生。
2.4同一空间结构内设备安装距离的设定
在对设备进行空间结构设定是因针对各类设备存在的质量参数以及尺寸参数的，对设备进行正确的保证，整体车间结构与设备之间呈现出一定的对接性，防止因设备距离过小或过大引起人工操作行为不当的负面影响。因为在整个工程施工过程中，整体结构受设备空间规划的影响，一旦建筑面积与设备间距呈现出线性关系时，则产品在相应生产过程中，其生产线将逐渐加大。这样对于工厂工艺生产方面具有一定的经济影响。为此必须针对设备产品具有的参数，来正确设定出每一个产品之间的距离，以及产品与生产线之间的相对位置，保证工艺设备在生产以及运行过程中，不会因设备艰巨而造成生产率下降的问题。
3设备安装设计管理强化措施
3.1加强安装设计前的准备工作
对于设计人员来说，在开始进行设计工作之前，应该对化工工艺生产的现场以及产品的要求进行具体的了解，明确在化工生产过程中的环境变化，明确在这个过程中可能会用到的化工设备，并且对它们进行具体的了解，从化工工艺生产的顺序出发，对化工设备的位置进行具体的设计，从而满足生产的要求，并且减少管道在其中的应用，做好不同设备之间的协调工作，降低在这个过程中的成本应用，加强在质量上的保障。
3.2加强安装过程中的施工质量
对于安装工作来说，工作人员应该对设计图纸进行具体的研究，明确设计图纸中涉及到的施工技术与材料，加强与设计人员的有效沟通，真正的明确在安装过程中的顺序，做好预先的准备工作。其次，在安装中，工作人员还应该加强对安装现场的有效监督，明确施工技术应用的正确性，从而保障安装过程中的施工质量。尤其是对于焊接技术来说，它是安装过程中的关键技术，需要明确焊接的方式，并且对焊接材料进行具体的分类，可以通过互检等形式保证焊接工作的质量，减少质量问题的出现。另外，还可以提高工作人员的专业素质，针对化工设备的安装工作，对他们进行系统的培训，明确在安装过程中的重点内容，从而在多个方向上对设备的安装质量进行有效地保障。
结语
综上，化工工艺设备进行安装时，必须全面考虑到设备安装以及投入使用时，所面临的各类问题，并以问题为延伸点，进一步确定出不同工艺设备在当前空间格局下安装的可行性。在设备现场安装时，必须做好严格的质量管控机制，对每一项安装细节进行分析与设定，确保工艺设备安装的完整性与有序性。
参考文献
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