祁雪莲
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摘要:随着我国经济的迅速发展，近些年来看，我国化工企业就像乘着改革开放这一列快车也在迅猛前进，这也加速了我国的经济发展。化工产品遍布在人们的生产生活中，但欲速则不达，一些危机也接踵而来。其一，在生产时出现一些错误就可能造成不小的损失，甚至威胁到工作人员的人身安全。然后在生产完工后都可能出现工业残渣,残液，会对空气造成污染,情节严重等，会对人的身体造成危害。所以必要情况下，处理好剩余残渣，残液，也是优化化工安全设计在预防化工安全事故最具重要性的步骤之一。
关键词:优化化工安全设计；预防；化工安全事故；重要性
化工安全设计在化工企业安全事故预防中有着至关重要的影响，化工安全设计对化工项目建设也会产生直接性的影响。因此，加强化工安全设计，才能进一步提高化工企业成产的稳定性与安全性，进而实现经济效益的提高。在实际工作过程中，对于化工安全设计必须要实施化的管理，对每一项安全隐患都要充分考虑。
1化工安全设计在化工安全事故预防中的重要性分析
1.1控制安全隐患
化工行业在我国的发展过程中一直属于高危行业，在化工企业的生产过程中，安全事故的发生大部分都是由于安全设计不到位及人为因素导致的。因此，提高化工安全设计水平是至关重要的，在生产过程中严格按照技术要求及设计标准来进行操作，就可以最大限度的消除安全隐患，进而保证化工项目生产的顺利进行。
1.2提高生产效率
随着我国化工行业的发展，相关的工艺与技术也是变得愈加复杂，这也就导致了化工生产安全控制工作难度的增高，安全事故的发生率也是不断提高。而在化工生产的过程中，如果发生了安全事故就会对生产效率产生很大的影响，进而降低化工企业的经济效益，甚至会对企业的生存与发展产生不利的影响。
2化工安全设计分析
2.1工艺材料
想要提高化工生产的安全性，就必须要对工艺材料的质量进行控制，在设计阶段对有可能出现的危险因素进行规避，只有这样才能实现化工的安全生产。因此，在化工的工艺安全设计环节，要对工艺材料的危险性进行分析，分析过程中要综合理化性质、毒性、腐蚀性等多个方面。在成产设备的选择上也要根据实际情况来进行分析，进而降低成本的投入与安全风险。
2.2工艺过程
在化工的生产过程中，往往会应用到很多的化工装置，来进行工艺过程的操作，例如对原料的过滤及对产品纯度的萃取等。因此，在化工工艺安全设计环节，要对不同的操作情况进行区分，实现对不同操作情况的动态分析，对工艺材料的状态进行实时掌控，只有这样才能在最大程度上保证化工的安全性。
2.3工艺设备
化工装置为了能够适应不同种类产品的需求，就需要采取相应的设备。但由于化工自身所具备的特点，导致对于设备的要求也是相对较高。因此在化工的设备选择中，需要从设备的制造水平、材质等多方面来进行综合性的考虑。相应的工艺工程师对技术条件也要进行提高，加大对设备强度的检测。进而提高设备的安全性，达到工艺安全的要求标准。
3提高化工企业安全管理的措施
3.1建立完善的安全生产管理制度
建立完善的化工工艺安全生产管理制度可以对化工的工艺安全进行规范，并能有效防止安全事故的发生。在化工工艺安全管理制度建立的过程中，需要包括对化工工艺安全管理的绩效考核制度以及事故责任的追究制度。对于化工工艺安全管理制度，一定要加大对其的落实力度，对于工作人员进行安全生产责任的分配，将安全生产责任良好的落实到个人身上，这样才能做到安全生产责任制度的全方位落实。
除此之外，化工企业还要加大对领导阶层安全意识的培养与提高，完善化工安全生产的绩效考核制度，使个人利益与化工的安全生产进行结合，这样才能充分调动化工工作人员的积极性与主观能动性，提高化工工作人员的安全生产意识，只有使化工的安全生产成为各工作人员的自觉性行为，才能在真正意义上减少化工工作中安全事故的发生。
3.2监督部门应加大对化工工艺安全监管力度
化工安全监督部门监管力度的加强，能够有效的提高化工安全生产水平，在很大程度上降低安全事故的发生。同时，化工企业应该建立健全的安全监管体制，并要对化工安全生产监督部门的职责进行明确的规定。除此之外，各地方政府还需加对地质安全生产监督机构的建设加大资金投入，加强对安全生产管理人员专业素养及专业水平的培训与提高，加强化工安全生产管理人员的监管意识，从而实现化工安全生产管理工作的高效进行。
3.3加强专业人才的培养与建设
化工工作中，工作人员的专业水平及专业素养将在很大程度上影响着化工安全生产管理工作的有效实施。因此，加大对专业人才的培养与建设是现阶段我国化工企业所必须要做的。想要加强专业人才队伍的建设，首先就要提高化工工作人员的薪资待遇水平，只有这样才能有效的吸引到专业性的人才，从而实现化工安全生产管理工作及事故控制工作的顺利进行。化工企业除了要加大对高素质、高专业性人才的引进外，还需要加强对内部人员的培训与教育，具体表现为加强工作人员专业知识的培训，加强工作人员专业技能水平的提高，并要培养工作人员的安全生产意识。只有这样，才能有效较低化工工作中安全事故的发生。
3.4实施风险评估
化工生产是一项持续性的工作，并且具备较高的流动性，因此，对其的安全管理工作会随着工作场所而不断地产生变化。在此过程中，就需要对其进行风险评估，从工作地点的具体情况出发，对存在的危险因素进行有效的风险评估，并要针对安全生产工作的变化量来进行风险等级的评定，这样可以对化工中的危险因素进行针对性的管理，并可以提前做好应对措施，加强了安全生产的水平。
3.5加强设备检查维护
对于化工生产设备的日常维护工作如果做得不到位，就会导致化工生产设备发生安全故障的几率加大。毫不夸张的说，导致化工生产设备产生安全故障的关键性原因就是设备维护人员专业素质的缺失及企业对设备维护工作的意识不强，进而导致高压设备没有受到定期的维护，滋生安全事故,影响化工生产系统的运行。在化工生产设备的运行过程中，化工生产设备在其中充当着极为重要的角色。同样的，化工生产设备性能的稳定性与运行的可靠性都会对整个化工生产系统产生极大的影响。对于化工设备日常维护工作的开展主要包括:维护人员对化工生产设备所属的周围环境、仪表仪器等进行清洁处理，并要确保化工生产设备的周围不会有杂物阻碍设备的运行。在维护工作进行的过程中，为了能避免此类事件的出现，就要定期对设备进行维护，并做好相应的故障预防工作。
3.6设置紧急预案
在化工生产的过程中，如果出现操作失灵就会导致化工设备出现失灵，进而致使安全事故的出现，严重时甚至会危害到工作人员的生命安全。因此，在化工生产的过程中，需要制定出具有针对性的处理措施与紧急预案。例如，在出现有害气体泄漏的情况下，需要对人员进行紧急的疏通。这方面就需要设置紧急预案，进而保证对有害气体进行吸收，并使工作人员可以在第一时间进行撤离。化工企业的相关部门需要安装好报警设施与应急处理设施，并要在事故发生的第一时间向上级部门反映，进而实现对事故的妥善处理，进而将损害降低。
4结束语
综上所述，化工安全设计对于化工安全事故预防有着极为重要的影响，因此，在化工企业生产的过程中，需要对各个环节做好预防工作，并要设置相应的紧急预案，完善安全生产管理制度，提高工作人员的专业水平，只有这样才能进一步降低安全事故发生几率，促进企业的健康发展。
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