蒋正扬
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摘要:我们国家的工艺管道安装在最近这些年来随着石油化工工业的不断快速发展它的重要性也在不断的加强，尤其是在石油化工的整个工程中在进行工艺管道安装的时候如果在其中有任何一个环节出现了一些问题那么这整个工程的整体质量在很大程度上都会受到一些严重的影响。因此本文就针对这样的一个现象对石油化工工程在安装施工中可能会出现的一些风险进行分析并针对相应的风险提出相关的控制措施，以此来对风险事故发生的可能性进行有效的降低。
关键词:石油化工工程、工艺管道安装风险﹑安全风险控制措施
引言
石油化工工程中包含石油开采、石油加工、化工化纤、石油化工后加工等诸多板块，工程中原材料的运输十分重要，一旦泄露容易引发安全事故、能源浪费和环境污染，因此，工艺管道部分的安装质量必须引起重视。工艺管道是石油化工生产安全的关键，管道的安装质量受到施工人员技术水平、施工现场管理水平等诸多方面因素的影响，因此，了解工艺管道安装施工中常见的风险及其原因，采取针对性预防措施是十分有意义的。
1石油化工工程工艺管道安装施工常见风险
1.1设计图纸风险
设计图纸是工程施工的基础，设计师根据工程实际情况和生产需求进行设计，对管道排布、深度、高度、转弯连接等部分进行预设，工程的设计质量一定程度上决定了工程工艺管道的施工质量，决定了施工人员的施工标准和要求，其重要性不可忽视。若工艺管道设计存在质量问题，审核过程中没有及时发现问题，很有可能导致设计图纸与实际情况不符，导致施工人员盲目施工，影响工艺管道安装施工的质量，影响工艺管道的运行安全。
1.2材料风险
材料是工程施工的重要部分，符合工程要求规格、质量的材料才能保证工艺管道的安装质量，若采用了劣质的、不符合尺寸要求的管道材料，极有可能导致管道在生产过程中出现泄漏、开裂、脱落等问题，增大了石油化工工程的风险，不利于安全生产，对生产工作人员的人身安全形成威胁。
1.3焊接风险
焊接是管道与管道、管道与阀门、管道与主体设备连接的方式，也是弥补空缺提高连接紧密度的重要方式，如果石油化工工程工艺管道的焊接不到位，很容易导致生产过程中的原材料泄漏、废弃物泄漏，引发生产安全事故，导致能源的浪费或环境的污染。焊接施工过程中，焊接成果检验是十分重要的环节，是及时发现焊接质量问题的途径，但若检验技术、方法不到位，会导致焊接问题不能被有效发现的情况，影响焊接质量，影响生产安全。
1.4 防腐风险
防腐是工艺管道本身、管道焊接处施工的重要环节，因为石油化工工程中使用的是石油，添加一定比例的催化剂，产出的石油化工产品，具有一定的腐蚀性，会影响到管道、焊接处的使用寿命，若为了降低安装成本而不做防腐处理或使用质量不达标的防腐材料，都有可能导致超出预期的腐蚀问题，影响石油化工工程的生产安全，引发安全事故。
1.5阀门风险
阀门是管道控制的重要工具，无论是人为操作还是计算机控制，阀门都是开、关操作的实际执行“人”，因此，石油化工工程工艺管道中必须选用规格、精确度、操作需求等都符合要求的阀门，保证生产环节中的液体、气体材料流速、流量符合要求，保证石油化工生产质量和安全。除了保证阀门尺寸、规格、开关模式符合需求外，阀门安装过程中还要保证阀门没有装反，阀门装反会导致严重的安全事故，影响石油化工生产，必须引起重视。
1.6作业安全风险
石油化工工艺管道的安装施工涉及到管材的切割、焊接、阀门安装等工序，其中切割、焊接作业属于风险较高的危险作业，若管道或作业空间内存在易燃易爆气体、物品，出现爆燃、爆炸等情况的几率大幅度上升，一旦出现事故，会伤害到施工人员的人身安全，导致生产材料的不必要消耗，影响后续施工、生产的顺利进行。
2石油化工工艺管道安装施工风险的控制措施
2.1提高设计图纸的审核力度
在施工开始前，施工现场管理团队要做好设计图纸的审核工作，根据现场资料、数据来确定设计图纸的合理性，确定设计方案的可行性，一旦发现不合理、冲突的设计问题及时进行核对和改正，避免将设计问题留到施工阶段。
除此外，设计师、现场管理团队、技术人员要做好技术交底工作，针对设计图纸中的参数、设计细节、设计理念进行探讨，逐一攻克问题部分，提高对设计图纸的审核力度，保证设计阶段的质量，为后续的施工及安全管理工作奠定基础。
2.2做好材料抽检工作
抽检是确定同批次材料质量、规格的重要途径，应当引起工程质检人员、管理人员的重视，做好材料入场前的抽检工作，确定管材、阀门、配件的尺寸、型号、规格、质量、数量与采购时的要求一致，确定与工程的施工标准一致，坚决拒绝假冒伪劣材料入场，拒绝使用标准以下的材料进行施工。通过抽检将不合格材料批次剔除出去，能够有效降低材料质量等问题带来的风险，提高工艺管道的安装施工质量，为施工人员、生产操作人员提供安全保障。
2.3 做好焊接检查管理工作
焊接是工艺管道安装中十分重要的环节，焊接成果质量决定了管道之间、管道与配件之间、管道与设备之间的衔接质量，因此，做好焊接检查管理工作十分重要。无损检测技术是焊接接口质量检测的重要方法，例如:射线检验、超声波检验、红外检验、磁场检验等，能够在不损耗焊缝质量的情况下确定焊接质量，发现焊接中的问题。现场管理人员要重视对无损检测技术的应用，每次焊接完成后都要检查焊口、焊缝质量，确保焊接工作顺利完成，减少管道泄漏的可能性。
2.4 做好管道防腐处理
石油化工生产过程中，管道中运输原材料、添加剂、产出物、废弃物，这些物质可能是酸性的、可能是碱性、还有可能是含盐度高的，这些物质都有可能造成管道的腐蚀现象，形成管道渗漏、泄漏现象，影响管道的正常工作，影响石油化工生产的安全稳定。因此，做好工艺管道防腐处理十分重要。管道防腐需要一个比较适宜的基础环境，施工人员要做好除污、除锈工作，保证管道表面平整、无污物、无锈蚀，确保防腐材料能够填充进每一个角落，提高对管道的防腐处理质量。
2.5 保证阀门安装质量
阀门是控制管道内液体、气体流速、流量的重要工具，石油化工管道中必然存在多个阀门，且阀门的型号、规格需要根据管道需求来选择，因此，阀门安装需要视情况而定。例如:单向阀门最忌装反，安装前需要根据管道的标识、流向确定阀门朝向，保证安装质量。阀门安装完成后，现场管理人员要组织施工人员进行模拟测试，以此来确定阀门是否能够正常运转，及时发现问题，及时修改，提高阀门的安装质量，保证石油化工设备的正常工作。
2.6 做好施工现场安全管理教育工作
在工艺管道安装施工前，现场管理团队要组织施工人员进行安全学习，将工艺管道施工中常见的、发生几率高的安全事故及其原因进行陈述和分析，并针对性提出解决措施，使施工人员对作业中的陷阱和敏感问题做好心理准备，避免触及危险因素，提高管道安装施工质量。除此外，安全学习中还要包括发生安全事故时的自我保护内部，教导施工人员尽快判断事故原因的方式，辅助施工人员及时避险，保护施工人员的生命安全。
2.7提高施工人员的吸纳门槛
石油化工工艺管道安装施工中需要一定数量的施工人员，这些施工人员包含从事管材切割、管道焊接等危险作业的人员，这些特殊作业需要专业水平达标的施工人员进行操作，因此，施工人员招聘、吸纳前要做好筛选工作，优先选择具有专业资格证书的人才，并在进入岗位正式工作前做好评估工作，确定其实操水准与理论水准一致。除特殊作业人员外，其他施工人员也要做好资质评估、过往业绩评估工作，提高吸纳施工人员的门槛，招揽具有资格证书、技术水平较高、综合素质较高的人才加入，为石油化工工程工艺管道的安装和施工奠定人才基础。有些施工企业、团队认为这样的操作提高人力资源成本，但高水平的人才也提高了作业质量和效率，降低了施工事故的发生率，降低了工程质量、安全方面的成本消耗，综合来讲，利大于弊，应当受到施工企业管理层的重视。
3结束语:
石油化工工艺管道的安装施工质量十分重要，现场管理、质检、施工人员要共同努力，避免管道安装出现设计问题、材料问题、防腐问题、阀门安装问题，降低管道系统出现事故的几率，为石油开采、加工、运输提供保障。
参考文献
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