关于异形建筑单曲变截面铝板幕墙施工技术的探讨

发表时间:2021/7/20   来源:《工程管理前沿》2021年8期   作者:刘云
[导读] 主要以江苏省南京市建邺区河西南部NO.2015G61地块项目(H地块)7#
        刘云
        上海屿浪建筑装饰设计有限公司
        摘要:本文主要以江苏省南京市建邺区河西南部NO.2015G61地块项目(H地块)7#、8#楼幕墙、铝合金门窗工程为例介绍了应用异形建筑单曲变截面铝板幕墙技术的优势与方法,以期进一步提升异形建筑单曲截面铝板幕墙施工的工作质量,希望能够给读者带来启发。
        关键词:异形建筑;单曲变截面;铝板幕墙;施工技术

        引言:在当前的社会发展过程中,人们对建筑的需求不仅仅局限于建筑质量方面,而是不断提升对建筑美观性的需求,幕墙作为一种以提升建筑美观性、安全性的建筑外围材料,随着科学技术的不断推移以及人们审美能力的提升,幕墙被广泛应用于商场、酒店、写字楼等建筑的装饰装修施工当中。
一、应用异形建筑单曲变截面铝板幕墙施工技术的优势
        在开展NO.2015G61地块项目(H地块)7#、8#楼幕墙、铝合金门窗工程施工的过程中,为在保障工程建筑质量的基础上,进一步提升建筑的美观性,相关工作人员在建筑幕墙施工的工程中,应用了单曲变截面铝板幕墙进行施工设计,由于单曲变截面铝板系统具备重量较轻、强度较大、抗水性能好、抗腐蚀性强、较为坚固、成型后的产品较为均匀平整、应用到建筑幕墙施工中能够提升建筑的抗腐蚀性以及耐久度等优点,这种施工方案的应用可以切实保障了工程的施工质量,并且由于幕墙施工材料主要是异形铝板,可以在工程直接成型,在施工股从衡中大大降低了工程的施工难度。同时,近年来随着社会经济文化的不断发展,越来越多的人开始关注生态环境的安全,在当前的建筑施工过程中,应用异形铝板区别于玻璃、陶瓷等材料,具备较高的回收再利用价值,因此,在当前的绿色建筑施工过程中,应用异形铝板材料可以更好地满足当前建筑节能环保的要求,进而为我国生态环境的可持续发展提供助力[1]。
二、应用异形建筑单曲变截面铝板幕墙施工技术的方法
(一)工程概况
        NO.2015G61地块项目(H地块)7#、8#楼幕墙、铝合金门窗工程位于江苏省南京市建邺区河西南部鱼背地块,主要包括1#-3#、5#-10#、18#楼及1#-4#配电房、开关站总建筑面积约17.8万m2,工程繁荣招标范围包括1#-3#、5#-10#、18#楼及1#-4#配电房、开关站幕墙及铝合金门窗(含内置百叶)工程。相关工作人员负责的标段工程包括:H地块7#、8#楼外立面铝板幕墙系统、玻璃幕墙、后置埋件、单元门、铝合金门窗(含防火窗、内置百叶、外遮阳系统)、采光井天窗、铝板保温一体板、金属漆、屋面玻璃栏杆、屋面构架、空调栏杆、百叶、铝合金格栅、铝合金装饰条、金属雨蓬等。
(二)工程施工流程与难点分析
        1.工程施工流程
        本次工程施工的流程主要可以分成五部分,具体来说,第一部分为开展幕墙施工的测量放线工作,第二部分为开展幕墙后置埋板的安装工作,第三部分为按照工程的施工顺序安装幕墙的主龙骨与副龙骨,第四部分安装保温与铝板材料,第五部分对完成安装的异形铝板幕墙进行打胶清理。
        2.工程难点分析
        本次施工的难点主要可以分成以下三部分,第一部分难点为本次工程的幕墙材料主要是铝板,由于铝板幕墙造型复杂,又有竖向铝板装饰柱,导致异形铝板幕墙的放线定位工作难度较大。第二部分难点为本次工程南立面的装饰柱为变截面,施工难度非常大。第三部分的难点为工程施工的南立面主入口为肋式全玻璃幕墙,高度为5.6m,在进行后期安装的过程中需要相关工作人员加强对幕墙角度与进出位置的管理,施工的难度非常大。


(三)工程施工中的难点解决方案
        1.3D虚拟技术的应用
        在当前幕墙施工过程中,3D虚拟技术主要包括3D模拟技术、3D扫描对比基数以及3D模拟下单技术三种,在本次幕墙施工过程中,为提升订购单曲变截面铝板幕墙材料的参数准确性,首先,相关工作人员在订购铝板前,应用了Rhino+Grasshopper软件,对本次施工中所应用的铝板材料形状进行了模拟设计,在便于厂商制造合适铝板的同时,为后续铝板的准确安装提供了支持;其次,为进一步提升铝板幕墙安装的精确性,在施工过程中,相关工作人员采用3D扫描对比技术对工程施工的主体钢结构进行了扫描,并将扫描后的结果与施工设计图纸进行对比,便于施工人员理解工程中主体钢结构与幕墙之间的关系,进而保障幕墙施工的有效性;最后,在当前异形铝板幕墙施工过程中,龙骨施工的质量与工程最终质量之间存在着极为密切的联系,现阶段,为保证龙骨空间定位的精准度,相关工作人员应用Grasshopper软件,对龙骨的材料、形状、批量等数据进行了统计,并借助3D模拟下单技术建立BIM模拟演示模型,由工厂方面组成单元式的榀架,进而达到降低工程后续施工难度的目的[2]。
        2.测量定位工作的开展
        对幕墙施工项目来说,测量定位工作的精确度与后续工程整体施工质量之间存在着直接的联系,现阶段,为切实保障工程质量能够满足建筑设计要求,相关工作人员必须依据异形铝板幕墙施工要求开展工作,以便达到提升铝板安装精确性,保障工程施工质量的目的。具体来说,当前幕墙建筑测量定位工作主要包括4部分内容,首先,相关工作人员需要布置幕墙首层的基准点与基准线;其次,相关工作人员需要投射基准点;再次,相关工作人员需要布置施工现场的外控点、线;最后,相关工作人员需要定期开展施工现场主体结构核查优化工作,以便达到提升工程施工质量的目的。
        3.南立面装饰柱的安装
        NO.2015G61地块项目(H地块)7#、8#楼幕墙、铝合金门窗工程的幕墙主要施工难点之一是铝板幕墙造型复杂,在进行铝板幕墙施工过程中,最大难点为南立面的装饰柱施工难度较大。在实际施工过程中,为切实解决这一问题,首先,相关工作人员根据图纸,轴线复核结构尺寸,明确此次施工装饰柱最低标高为-0.3M,变截铝板最高为7m,总高为7.3m。其次,在确认了标高后,相关工作人员分别找出最高与最低点龙骨与结构的尺寸,最低点离结构为0.115m,最高点离结构为0.6m。再次,在完成放线工作后,相关工作人员进行钢龙骨安装工作,一般情况下,龙骨安装主要可以分成主龙骨安装与副龙骨安装两部分,安装的顺序为由下至上,并且在龙骨安装完成后,校核现场实际尺寸与图纸是否相符,并且在确定龙骨安装工作无误后,按图出铝板加工图。最后,在南立面装饰柱的实际施工过程中,保证每根柱子都依照上述方式,完成龙骨施工后,相关工作人员就可以开展铝板安装工作了。需要注意的是,为避免返工工作的出现,在实际施工过程中,相关工作人员需要将每根柱子的平面位置与轴线进行校核,并且保证校核结果与图纸相符后开展后续施工工作,以便达到提高工程施工效率,降低施工成本的目的。
        4.铝板的安装
        在龙骨安装完毕后,相关工作人员可以进行铝板安装工作,需要注意的是,为提升铝板安装的精准度,相关工作人员需要在安装过程中,为每块铝板安装的龙骨上弹射具备交高辨识度的安装中心定位线,为铝板安装提供依据。同时,为降低铝板漏装现象的出现,相关工作人员需要在安装时依据设计方案明确螺钉的实际数量,并且通过加强铝板平整度控制的方式,保证铝板安装误差能够控制在合理范围之内。
        5.玻璃幕墙的安装
        南面主入口是全玻璃幕墙,由于高度为5.6,宽度为0.938m.根据要求玻璃为19mm超白钢化玻璃,顶底入槽,玻璃与玻璃相交处采用玻璃肋。每块玻璃的重量为260kg。测量放线,玻璃分割线,玻璃槽提前准备好。到安装玻璃时,由六个人抬至安装位置,采用电动葫芦吊起,底口嵌入钢槽内,顶部人工推入L型槽内后,用铝角固定,玻璃安装完成。按此方法,全部玻璃安装完成。最后铝板收边,打胶,清理完工。
        6.工程质量的控制
        在异形建筑单曲变截面铝板幕墙施工的过程中,为切实保障工程施工的顺利进行,相关工作人员可以通过加强对施工材料以及施工现场管理控制的方式,保障幕墙的施工质量与施工安全。具体来说,在进行幕墙施工材料质量控制的过程中,相关工作人员可以通过选购质量达标的建材、在建材运入施工现场前对建材质量进行检查、加强对建材保管管理等方式,避免幕墙建材因出现裂缝、折叠、分层、过分锈蚀等问题而影响工程的顺利进行。同时,在进行施工现场管理的过程中,为进一步提升工程施工的安全性,相关工作人员可以在开始施工前通过建立科学的施工安全事故风险评级制度规范、明确工程安全事故防范目标、制定安全事故防范预案、对施工人员进行安全技术教育等方式,在进一步提升工程施工人员铝板幕墙施工能力的同时,降低安全事故的出现概率,为我国建筑业的健康可持续发展提供保障[3]。
        结论:总而言之,在当前社会经济的发展过程中,为使建筑能给呈现出更好的外观效果,铝板幕墙的应用范围不断扩大,但在实际施工工程中,为切实保障幕墙施工的质量能够满足建筑设计的预期要求,相关工作人员需要在充分考虑到建筑施工实际需要的基础上,应用合适的施工技术,并加强对施工现场的管理,以便在保证建筑工程施工质量的同时,保障工程施工的安全进行。
参考文献:
[1]白占林,何波,任超平,等.装配式龙骨变曲面厚铝板幕墙安装技术[J].天津建设科技,2020,30(6):53-56.
[2]施凯峰.异形铝板幕墙施工技术探讨[J].中国新技术新产品,2020(11):91-93.
[3]林骏.建筑幕墙施工安全事故防范探讨[J].建筑安全,2020,35(12):56-58.
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