纪春霞
青岛新奥新城燃气工程有限公司 山东青岛 266109
摘要：城市燃气管道的安装相当复杂，还有一定的危险性，为了确保高质量的施工，我们有必要剖析行之有效的安装技术和施工管理方法。本文阐述了城镇燃气工程中燃气管道安装的主要特征，对城镇燃气工程中燃气管道安装技术及其质量管理进行了探讨分析。
关键词：燃气管道；安装技术；探讨
1、燃气管道安装的主要特征
燃气管道安装的特征主要表现为：（1）安装难度大。由于燃气管道安装过程中的管道在城市道路或建筑物下敷设，地形、地质条件复杂多变，穿越道路、光电缆、各种管线的次数多且地下障碍物的情况也非常复杂，存在很多不确定性，这就要求在施工前充分了解现场情况并编制切实可行的施工方案及应急预案，同时在施工中要加强技术、质量等管理，确保燃气工程中燃气管道安装的顺利进行。（2）安全性要求高。燃气工程中燃气管道安装的管道敷设位置距离居民和建筑物近，伴行或交叉排列着很多管线、光电缆，为了确保周围设施的安全，必须保证燃气管道的安全系数高。
2、燃气管道安装施工技术
2.1土石方工程
第一，土方开挖。土石方工程多数采用机械开挖，特殊的施工现场也需人工开挖的形式。按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位开挖，一般每30 m 挖一探坑。管沟直、沟底平、边坡一致是管沟截面的特点。在沟底标高5～10 cm 时，先用水准仪检测后再修至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面最少1.2m。如遇特殊情况( 如有障碍)，可因地制宜调整埋管深度(大于0.9m) ; 在软弱管基地段要确保挖到自然土，如果深度超出设计，可以用沙回填夯实; 特殊性腐蚀土壤，应严格按设计要求执行。在硬质路面及拟修硬质路面上作业时，必须采用中沙回填、水沉法夯实。采用分段流水作业，开挖一段、敷设一段管道，尽快回填。挖土方时，施工人员遇到地下障碍时，应停止该段作业，在取得有关部门同意后才可进行施工。第二，验槽。挖沟完毕后，应及时检查其断面尺寸是否准确及沟内有无塌方、积水、油类、杂物等，沟底平直、坡度、转角是否符合施工设计规范要求。测量沟底高程使其在允许偏差的范围内，并且其坡向、坡度应严格执行设计要求规范。管道距离路中心线偏差必须在±500mm 范围内，管沟宽度偏差在0～100mm的范围内。第三，回填。管道安装完毕后，尽快做好隐蔽记录并恢复路面，减少由于沟槽长时间暴露造成的沟槽坍塌及回填时的清沟工作量，尽量消除对交通运行的影响。全面检查管道、阀门、伸缩节等后清除沟内积水及杂物方可回填并且沟内不得出现管道悬空现象。用沙填实埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m范围的空间，如有空隙出现，用细河砂将缝隙填平，分层夯实管顶0.3m内回填土，PE管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层，保证工程质量。
2.2燃气管道安装
第一，管道材料安前检测。检查与核对施工中对管材、质量、型号规格、管材壁厚的允许偏差，管道与管道的净距也必须严格遵守国家煤气管道的施工规范。检查管材的几何尺寸、管件内外表面光洁度、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等影响管材质量的缺陷是否存在。检查管材直径和壁厚是否在允许偏差范围内，直径壁厚超出允许偏差范围即为不合格。第二，燃气管焊接。热熔及电熔焊接是PE管焊接采用的两种主要方式。
热熔焊接前检查管端内外是否存在污物及附着物，如有要及时清理，为防管道在焊接过程中可能出现管道底磨坏的情况，可用圆木垫底提前消除隐患。管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，其间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。要严格按机具程序操作进行焊接，并按规定准确记录各项参数或数据。在管道接口保压自然冷却期间不得移动管道和施加外力。焊接完成后，管道接头要求沿管材平滑对称且不低于技术参数要求的翻边，即要求翻边为实心和圆滑的，且下侧不会出现杂物、小孔、偏移、损坏、错边量小于管材壁厚的10%。电熔焊接管材时焊接冷却期间不能移动管材及管件，要使用专用夹具进行固定。电熔弯头焊接时为防止由于自身重量所造成的焊口变形，可先固定引入管消除隐患。焊接后在管件内不得出现熔融材料、电阻丝裸露，且焊接观察孔要达到客户要求。记录焊接参数，检验焊缝外观，合格后才可进行下一步焊缝焊接。第三，管道敷设要求。敷设时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运PE燃气管道。PE管道敷设前，检查管道外壁外观有无严重划痕，同时管道应按照具有导电性、绝缘性良好的示踪线走向进行埋设，管沟回填前应再次检查管道示踪线，确保工程质量。第四，套管安装。穿越道路及障碍物等特殊路段需要按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE 套管。加设钢套管时须注意以下几点：钢管外部及套管两端必须做防腐处理；套管两端油麻填实最少达150mm；两端必须采用柔性的防水材料密封；燃气管道一定处在套管最中心。
2.3管道吹扫、强度、气密试验措施
第一，管段吹扫准备。吹扫不合格的仪表，要在吹扫合格后再进行复位安装。污水、污物和杂物堆放的空旷地带是吹扫口位置选择的最佳地点，吹扫口应高出管沟，且其在中心线偏离垂直线30～40°朝空安装，吹扫口必须安装临时控制阀门。为避免由于吹扫时可能发生强烈振动而折断管段，必须牢固稳定连接吹扫口的主管。第二，燃气气管段的吹扫要求。每段吹扫长度低于500m时，吹扫顺序由干管到支管，当管道长于500m时，必须采用分段吹扫。由于工程需要而暂拆除的管道附件，仪表吹扫完毕后应及时复位安装。为避免杂物进入管道，吹扫口应在完毕后立即封闭。管道吹扫要有充足的压力，吹扫压力最大为0.3MPa，流速保证在20m/s～40m/s。吹扫时其流速应按照由低到高吹扫且反复数次，直到用白布或白板检查5min 内无铁锈、尘土、水分，才视符合要求。调压设备、燃气表应与管道分开吹扫，确保吹扫管线要与已运行管线完全分开。第三，压力试验。用压力胶管连接空压机与试验装置接口，并向管内加入压缩空气。强度试验初检时，应将压力逐步缓升至试验压力的50%，无泄漏和异常现象时才可继续缓升其压力至试验压力。判定合格标准为达到试验压力后稳压1h后，在30min以上，无明显压力降则为合格。试验过程中出现漏气现象，要放气后再进行试验，直至合格为止。安装前应对阀门进行单体强度、气密试验，外观检验合格后分段试压的管段相互连接的接头，可不进行强度试验。第四，管道气密性试验。经试验装置将压缩空气压入管道，待温度、压力趋于稳定时才可以记录参数，气密试验持续时间最少要24h，以1h为最小时间单位进行记录，直到压力降小于133Pa才为合格。
结语：综上所述，随着天然气的推广和应用，我国的燃气管道安装施工工程也取得了很大的发展和进步，所以在安装施工工程的过程中应该不断的加强安装技术控制和安装技术管理，努力的提高能源的使用率。才能更好的造福于人们，才能为燃气供应企业带来更多地经济效益。
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