马文平
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西榆林 718500
摘要：科技的发展是一种新的趋势，在化工企业的生产中，自动化仪表经常发生故障，给企业带来严重的不良后果，因此，快速、准确地判断自动仪表故障，并及时排除故障，已经成为化工自动化仪表维修与维护的一项重要任务，以保证其正常工作，给企业带来更大的经济效益。
关键词：化工、仪表、检修、维护
引言：化学工艺系统包括多个自动仪表，加强化学生产自动化，严格控制自动仪表，能有效地促进化学工艺的自动化，自动化仪表需要相应的维修和保养方法，防止自动仪表在实际应用中的故障和影响工艺，最重要的是要保证自动仪表的可靠性，避免其对化学生产的影响，有效地维护化学工艺自动化仪表，以确保化学工艺的最佳生产率。
1.化工自动化仪表概述
自动化仪表主要是信息机，根据时域的不同，把频率转化为输出，并用时域表示调制连续模拟、检测、控制等多种信号。化工自动仪表有多种分类方法：1根据信号传输原理进行分类，如数位式仪表；2按单元组合式仪表；3基于所用能源的分类，如灯笼式仪表等；4按安装表进行分类，如现场仪表等。
为了满足化工生产的实际需要，化工仪表自动化设备种类繁多，生产规模大，工艺复杂，功能多，因而自动化设备的种类和操作比较复杂。各类化学仪表在生产中占有重要地位，它们可以程序控制，有多种功能，包括：存储器、计算机、数据处理、化工生产过程等，而且使用的仪表也各有不同。仪表具有现场安装、调试方便、操作方便等特点，随着化工仪表生产规模的扩大，其应用也越来越广泛，技术也日趋成熟。但在实际应用中也存在一些问题，一般可将其归结为几类：质量问题、安装问题、操作问题。对于仪表的维护和保养有一定的要求，及时合理地进行检修和维修，可以解决仪表运行中的问题，确保仪表正常生产。
2.化工仪表的检修办法
2.1信号测量
与其他检测方法相比，信号检测具有较高的准确率，并且可以了解自动仪表的工作状态和性能参数。运用强信号检测技术，可以合理地判断自动仪表是否存在故障，如有故障，要查明故障的具体位置和原因，例如，运用逻辑测量技术进行具体分析。按照仪表状态，维修人员使用逻辑要求，并需要确定，如果仪表出现问题，逻辑笔可以通过它来检测，检测芯片的位置及损坏程度，这个方法检测准确率较高。现阶段，很多化工公司在检修中使用 DCS 系统，实现了将不同用途的设备仪表相互隔离，这不仅使不同的信号解读起来更加简单，而且使其精确性有了很大的提高。
2.2替换法
可确保仪表的性能、仪表的使用，并在化工仪表上有广泛的应用，更换方法的操作步骤如下：维修人员将从运行仪表上移去，型号一致，状态在原位置，这样，可以排除线路故障，如果正常使用仪表后，化工生产仍能正常进行，说明拆装仪表有问题，下一步是检查问题仪表，先查明故障原因，再排除故障。
2.3程序排除法
这种方法的主要作用是正确地使用重设按键，复位键的作用是初始化运行程序，恢复其原始状态，重新启动该程序，该操作需要特别小心，按下重设按钮后，仪表立即恢复，并使生产环境得到更好地优化，但在某些化工设备的生产过程中，即使操作员按下重设按键，仪表的程序仍未恢复到初始状态，表明该仪表仍然是故障，而故障点可能位于内存中，而且如果这部分出现故障，内存将进行进一步检查，以确定是否还有更多的内存。
2.4巡检维修
在使用设备时，应定期或不定期地进行检查和保养，每天上午、下午进行前、后检查，制定计划，明确待检参数及内容，维修人员按计划进行，填写维修记录，对所发现的设备问题进行检查、维修时详细记录。计量检定室进行仪表维修辅助工作，其它部门密切配合仪表维修工作，弄清仪表维修工作的界限，合理而及时地进行检测，可减少仪表故障率，提高安全性能及工作效率，化工仪表在污染物排放及校准工作中，一定要注意安全。其主要工作包括：一、保持各个仪表的一致性与统一性，避免对同一数值的显示差异，且具有同步性，二、对仪表进行切除联锁，操作结束以后再回复设置，三、如果仪表在运行中处于高温环境，湿度较大，空气中的腐蚀性成分含量较多，则需注意对仪表以及操作人员的保护，避免受到腐蚀性条件的影响
3.仪表的主要故障
3.1仪表工作环境较差
仪表应根据工艺要求在不同的化学工艺环境下安装，选择合适的仪表，然后在生产过程中，仪表的工作环境也要发生变化，当振动、湿度、温差较大时，应按有关规定和标准进行，以保证其有效性，这给化学自动仪表的安装带来了很大的安全隐患，也是今后化学自动化生产的一个安全隐患。
3.2仪表操作问题
对化工自动化仪表进行操作属于一项具有较强技术含量的工作，仪表出现问题与障碍的主要因素就是操作人员操控不当的问题，尤其是温度、流量、液位、压力这四个控制与检测阶段中，易因操作失误或是习惯性失误而致使化工自动化仪表产生故障，从而导致化工自动化生产整体受到影响，最主要的是其会威胁到化工自动化生产安全，若想规避此种问题，对化工自动化仪表 进行检修与维护至关重要。
3.3自身质量问题引发的故障
化工自动化仪表设备的标准化程度较低，完全或部分地影响到化工自动化仪表设备质量问题及隐患的存在，其中大部分属于化工自动化仪表设备的生产制造过程中存在的一些危险，很容易形成质量问题，并在生产中进一步积累。
3.4化工自动化仪表安装问题引发的故障
化工自动化仪表必须根据相应的技术规范来进行安装，然而在实际按照过程中许多工作人员出于节约时间与成本的追求而对化工自动化仪表的安装环节、技术、顺序、要点等做出擅自的简化，使得其安装中产生缺陷，极易在后续生产中形成安全隐患或质量问题。
4.仪表的维护
4.1流量仪表
对流量测试仪而言，最常见的故障是漏电，在整个流量测试仪系统中，若将漏电降到最小，系统中有多种测试仪需要，且指示故障点可显示仪表正常，如果测试仪此时也是同一问题，则应考虑调节阀的开启是否符合标准，如果漏电降到零，则可在调节阀与调节器之间基本上停止故障，若测试仪数值处于最小化状态，则应考虑系统的压力问题，如果系统线堵塞，则应考虑仪表本身是否有误。
对于流量控制仪表系统而言，如果指示值波动问题严重，那么该种情形时可尝试对控制模式进行转换，置于手动，好转则说明问题出在仪表，无效果则说明问题出在工艺操作上。
4.2物位检查仪表
在液位控制仪表系统中，指示值是由正常值突然变为最大值或最小值时，首先要检查检测仪的仪表，当检测仪正常后，要将液位控制仪表设为手动控制方式，观察液位的升降。当液位在一个相对稳定的范围内时，就可以判断出故障发生在液位控制系统上；当液位波动无法控制时，就可以判断出故障发生在工艺系统上。压差式液位控制仪表与现场直读式指示器的表值不一致时，应按前面的顺序进行检查，而目前的顺序尤其是控制仪表中的负压导压段的重点检查，特别是要检查封口液重新灌装的渗漏问题，以及封口液中是否有漏点。
对于液位控制式仪表系统，如果指示值一旦出现频繁波动的故障，就应立即对液面进行分析，得到具体的容量信息，并根据这一分析对故障原因进行准确的分析，当容量在较大范围内时，一般是从仪表故障角度来处理，当容量在较小范围内时，通常是从工艺操作的故障角度来处理。
4.3仪表的日常维护
化工企业的日常保养工作需要仪表维修工每天进行设备、机检工作，特别是自动化仪表运行前的操作数据，并将数据与正常状况相比较，以确保及时发现化工仪表的故障，化工仪表需要监督和复查工作，并能在问题得到有效解决后，才可以对化工仪表的生产工作产生影响，而不影响仪表的平稳运行。
4.4仪表的定期维护
除了需要进行每日维护之外，还需对化工自动化仪表进行定期维修与检查，常规来讲1个月进行一次较小规模的检修，在保证不影响化工正常生产的前提下对相关设备进行维修。除此之外，每年需对化工生产仪表进行一次大规模的检查，此种状况下就需要以检查为主，以生产为辅。若是必要，可以将易故障仪表下线进行清理及保养维护，经过此维护保障化工企业的生产条件更加优质。
结束语：
化工自动化仪表的应用无论在深度还是广度上都得到了进一步的加强，市场竞争日益激烈，要求化工自动化仪表不仅运行速度要快、效率要高，而且还具有多功能的特点，只有这样，才能为化工企业带来更大的经济效益，值得注意的是，化工自动化仪表属于高精密科学仪器，既相对容易出现故障，又有多种原因，因此，负责检修和维修的人员，一方面要做到判断准确，判断迅速，另一方面要做到及时处理，有效处理，化工企业要注重对仪表维修人员的培训，提高其综合素质，只有这样，才能确保企业安全生产和高效发展。
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