付玉萍
曲靖市质量技术监督综合检测中心 云南 曲靖 655000
摘要：随着我国社会经济的发展与城市化进程的不断推进，促使着建筑行业蓬勃发展，在城市建设中出现大量高层建筑。起重机在建筑项目施工与工业生产中使用越来越广泛，可以促进生产施工开展更为便捷。起重机械作为大型机械在使用过程中经常会由于机械故障造成安全隐患产生，安全事故主要包括机械自身故障与操作人员失误，都极大可能发生安全事故。必须在使用起重机械前，施工单位制定预案，对起重机械定期开展检测工作，确保起重机械安全稳定运行。本文主要研究其中机械的故障诊断与检验检测，分析相关的故障诊断问题与检验检测问题，并提出几点优化措施，为促进我国建筑行业健康发展贡献一份力量。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
在建筑工程与工业生产中，其中机械都是作业的重要机械，更是广泛应用于吊装作业中。建筑工程施工质量将与起重机械吊装作业的安全性直接相关。起重机械本质上是利用吊具等设备，将重物从一个地方转移到另一个地方。包括起升机构、运行机构、变幅机构以及回转机构等，这些部分共同构成起重机械。经常在起重机械作业中出现安全问题，比如起重机械构件磨损严重、安全保护装置失效、起重器械设计存在问题等安全隐患，对于其中的问题相关管理员必须深究，将问题进行解决，提高起重机械工作效率与建筑工程施工质量。本文主要对起重机械的故障诊断与检验检测进行研究。
1、起重机械常见故障
1.1滑轮与卷筒故障
滑轮与卷筒式起重机械的重要组成构件，是其中重要受力部件。经过长时间工作起重机械的卷筒与滑轮长时间处于受力状态，磨损现象常有发生，使卷筒的卷壁的厚度变薄，甚至出现破损洞口，严重情况时卷筒甚至直接断裂，将直接造成起重机械故障。如正在起吊重物时，会导致起吊重物轨迹不受控制，出现重物偏移或者掉落的情况，严重影响工作人员的人身安全。主要是因为起重机械长时间工作，卷筒和滑轮与钢丝绳之间摩擦变大，卷筒在经过摩擦后导致筒壁厚度变薄，一旦卷筒筒壁厚度变薄20%，卷筒断裂的风险大大增加，极易造成安全事故。[1]
1.2钢丝绳断裂
钢丝绳是起重机械在工作中常用部件，通过钢丝绳将重物起吊，但是在使用钢丝绳中极易在内外侧出现受力不均匀现象，其中特别是钢丝绳与卷筒、滑轮摩擦，极易发生受力不均。一旦钢丝绳受力不均，就会导致断裂现象。
1.3制动器故障
起重机械中制动器，可以保证不会出现重物突然下落现象，制动器的正常运行将直接决定起重机械的安全。在实际作业中，经常会出现制动器动力不足或者失灵现象，使起重机械起吊重物时出现晃动。通常原因是，起吊机械工作时间长，制动器出现磨损，其次是因为没有对制动器和垫片保持距离，最后是制动器在运行状态中承受力矩较大，最终导致机械失灵。
1.4减速器故障
在减速器故障中通常是齿轮故障，由于减速器采用齿轮啮合结构，一旦齿轮出现故障将直接影响减速器。工作人员无法对起重机械有效控制，造成巨大安全隐患。齿轮故障发生原因主要是摩擦力过大，齿轮光滑程度差、齿轮表面沾染杂质以及润滑油作用小等问题都会增大摩擦力。
2、起重机械故障解决措施
2.1滑轮、滚筒故障措施
在实际作业中，对于保养滑轮与滚筒工作，工作人员要加以重视，使卷筒与滑轮可以正常工作使用。对于卷筒筒壁的磨损问题，工作人员必须时刻关注，当磨损程度较大时及时更换，避免安全事故的发生。
2.2钢丝绳故障措施
钢丝绳质量选择将直接影响起重器械工作，与重物质量有着密切关系。工作人员在选择钢丝绳时要对重物质量分析，使钢丝绳可以达到其中要求。
时刻关注钢丝绳磨损情况，避免断裂现象出现，一旦出现断丝、弯折、变形、断股、绳芯挤出、磨损超标必须及时更换，保证作业正常进行。钢丝绳投入使用前应提前润滑，降低钢丝绳与卷筒、滑轮的摩擦。[2]
2.3制动器故障措施
当出现制动器动力不足或失灵状况时，工作人员应及时停止起重机械，对制动器进行全面检查。主要检查制动器部件安装是否正确，部件是否磨损等情况，全面检查制动推动器，避免出现漏油现象，避免引发其他故障。
2.4减速器齿轮故障措施
工作人员预防减速器齿轮故障，首先对减速器齿轮定期检查，使齿轮与各个部件都可以正常使用。在作业中，加强齿轮润滑处理工作，避免各个齿轮之间出现摩擦力增大情况，造成减速器故障。在起重机械作业后，对减速器及时清理，避免减速器内部出现杂质，影响起重机械正常使用。
3、起重机械故障诊断与检验检测水平提高措施
3.1转变管理理念
目前建筑行业蓬勃发展的形势下，建筑企业应重视起重机械管理，促进起重机械制造行业发展。建设行业与机械行业具有密切的关系，企业要想转变管理理念首先要对工作人员的认知进行转变，充分了解起重机械管理，认识到目前其中机械行业发展情况，对其中机械的质量以及构件的规格类型充分掌握。要求在生产过程中，相关工作人员对起重机械行业发展与质量严格把控，促进其中机械行业健康发展，提高起重机械质量。
3.2控制起重机械部件质量
在采购起重机械零部件时，严格筛查采购的机械零件，制定统一的质量筛选标准，严格把控机械零件的安全指标。使其中机械部件在使用中可以达到标准，确保起重机械安全、稳定运行。对起重机械部件的密封性、规格以及使用寿命等指标进行把控，使起重机械部件质量达到使用要求。[3]
3.3安全检验系统健全
管理人员要想落实其中机械故障诊断与检验检测工作，就必须对安全检验系统健全，将相关监督管理制度强化，使相关工作人员对自身岗位职责与管理职责进行明确，将机械故障风险最大程度降低，使人员安全性得到保障。对于起重机械管理工作，管理部门应尽快落实，安排监督人员定期对机械进行检查，避免机械设备出现故障。起重机械租借方面，相关部门要抓以重视，确保整个租借过程合理，选拔检修人员时，着重检修人员的专业技能与综合素质，对具有安全隐患的起重机械定期组织检修，确保起重机械运行平稳。
3.4检修人员专业能力提高
部分企业内，检修人员专业能力较差，没有足够能力去对起重机械进行检修。相关部门应该注重检修人员能力培训工作，在日常工作中将检修人员专业能力提高，可以进行相关培训与考核制度，激发检修人员的工作积极性与学习认识。检修人员在工作中要树立安全意识与学习意识，还可以通过对先进技术与设备的学习，引进到起重机械检修工作中，对检修注意事项与操作过程全面掌握，提高自身专业技能水平。在日常维护工作中，当发现起重机械设备出现故障，必须要负起责任，将安全隐患问题及时解决。
4、结语
随着我国社会经济与建筑行业快速发展，在建筑工程施工中，已经广泛应用起重机械。起重机械是施工现场中最常见的重物装卸机械，但是在施工作业中，机械常常会出现不同故障，因此工作人员为了确保其中机械的施工完好性安全性以及高效性，要求工作人员掌握更高水平的故障诊断能力与检验检测技术，在工作中工作人员要对自身专业能力提高加以重视，减少起重机械出现故障，可以有效预防安全事故的发生。本文主要对其中机械的故障诊断与检验检测进行研究，分析起重机械的常见故障，并提出了预防措施与优化措施，为促进建筑领域中起重机械故障几率减少贡献一份力量。
参考文献
[1]黄超亮,程俊,王坚,孙亚良.浅谈一起门式起重机风灾事故引发的思索[J].中国设备工程,2021(10):150-151.
[2]袁晓金,段志梅,姚锴,段艳涛.起重机械电动机过热保护功能探讨[J].机电工程技术,2021,50(05):236-238.
[3]庄松鹏.门座式起重机状态检测及其安全寿命估算[J].中国水运(下半月),2021,21(05):54-55.