严亚红
江苏斯尔邦石化有限公司
摘要：化工企业生产经营下，生产技术与现场管理有着直接联系，生产技术好坏关系现场工作效率与安全生产效果。文章主要对化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行分析，探讨提高化工生产技术与安全生产水平的方法措施。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；化工安全
引言
目前，各种类型的化工产品被生产出来，并在社会中得到了广泛应用，为人们日常生活和工作提供了诸多的方便，可是从化工生产现状看出，化工生产技术管理以及安全方面依旧有着非常多的问题，大多数化工产品本身有着易燃易爆的特征，同时加工流程极为繁琐，加工期间经常受到相关因素的影响，导致化工安全生产工作性能降低。基于此，对于化工生产企业来讲，务必加强对化工产品生产期间安全性的重视程度。因化工生产企业被称之为高危险类型的企业，所以，只有结合安全生产管理要点构建稳定的工作环境，才可以实现安全运行的目标。
1化工生产技术管理和安全生产的关系
若想保证生产的安全性，那么就要重视技术管理，这样才能帮助化工企业达到理想的生产目标。在理论的角度来讲，安全和技术虽然没有任何的关系，但是在化工生产中两者有着直接的联系，并且具有相辅相成的特点。第一，对于化工生产技术管理而言，化工生产安全属于基础部分，同时也是确保化工稳定发展的主要动力，所以一定要合理应用化工生产技术，这样才能保证生产的安全性。第二，在化工企业快速发展的情况下，生产技术得到了有效的优化与创新，技术创新不代表技术管理的效果，但是在技术创新的情况下，生产安全方面得到了逐渐优化，工作人员具备良好的安全生产意识从而确保化工产业稳定健康发展。第三，对于化工生产技术和日常管理而言，安全生产管理体系对其有着规范作用，保证了化工生产的质量与安全性。
2现阶段化工生产技术管理与安全生产中存在的问题
2.1职工安全意识薄弱
针对近年来所出现的化工安全事故进行了分析，发现很多职工的安全意识相对较为薄弱。该问题的存在会影响化工生产的有序进行，只要表现在：一方面是在考核制度的不完整方面。化工厂中所制定的各种考核制度，并未将安全生产纳入到其中，从而导致许多职工对该方面内容的忽视；另一方面便是在安全生产监管制度不健全、不科学的问题。如果化工厂未在整个单位内部宣传安全管理工作的重要性，当生产人员开展具体工作时，不会对此形成正确认识，从而导致其生产活动中出现了许多安全事故。比如：当生产设备出现了故障之后，因安全意识不足，往往不会上报给上级部门进行及时维修。如果仍然让其处于运行状态中，更是会加剧整个生产过程的危险性。
2.2化工行业安全管理体系不完善
因为化工工业生产期间采取的原料有着一定特殊性，因此对人体健康和周围环境有着相应的危害。化工生产安全管理以及干预将直接影响到化工生产效率的提升，因此，有的化工企业并没有制定规范的生产流程和健全的安全管理体系，使生产期间形成了各种各样的有害物质，对周围环境产生不良影响。再加上安全管理体系科学性缺失，所以生产安全问题出现概率增加，难以达到预期目标。
2.3产品设计和计划方面存在问题
传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害。
3提高化工生产技术管理与化工安全生产水平的具体措施
3.1进一步强化职工的安全意识
在开展任何一项工作时，都需要充分考虑到工作人员生命安全所产生的影响。在化工生产中，因其所具备的危险性特征较为明显，更是需要相关工作人员加强对该方面的控制。让全体职工可以具备较高安全意识，进一步提升自我保护能力。比如：在正式开始工作之前，需要根据化工生产产品的特点、其所运用的材料的特点，加强对职工的安全教育。让其将安全生产的意识贯穿在整个生产活动中，减少各种安全事故的发生。还可以印刷和安全生产相关的海报、确定相关标语等，将其张贴在生产现场较为明显的位置。从其影响来看，这种方式可以让化工生产人员始终强化安全生产的意识，将安全放在最为重要的位置。同时，化工企业还需要看到安全管理制度对其所产生的影响。结合自身发展特点，制定科学化、系统化安全生产制度。并将此严格落实，如果发现部分工作人员存在着违规操作的问题，需要对其进行立即警告。
3.2制定健全的制度管理体系
当前阶段制度不健全是影响化工企业生产技术管理以及安全生产的主要限制性因素，由于没有完善制度的支撑，化工生产技术管理和安全生产管理的针对性都无法体现出来。化工企业要想实现稳定发展的目标，就需要在运行期间制定有关的生产技术管理和安全生产管理制度。各类化工企业务必正确认识到安全生产和技术管理的作用，结合生产实践落实安全生产管理制度，借助制度帮助化工企业将生产技术和安全管理保持良好的协调性，整合生产技术管理和安全生产经验，将丰富经验运用到化工企业生产环节中，在规范性调整安全生产与生产技术的基础上促使化工企业稳定发展。
3.3安全生产设计优化
设计是否合理在很大程度上决定了后期化工生产的安全与否，科学专业的设计能够有效地排除各种生产隐患，同时维持较高的生产效率，便于后期的维护管理。因此化工企业必须要提高对安全生产设计的重视，严格遵守专业法律法规以及相关标准，做好工艺技术以及设备仪器的选择搭配，尤其是要考虑生产装置的危险因素，如：中毒、爆炸、火灾、反应性危险等，结合实践经验筛选可靠的防护措施完善设计方案。另外，还要注意部分因为操作失误而产生的安全风险，如：高温、高压、低温、腐蚀、泄漏、火源等，均是安全设计必须要关注的要点内容。另外，线路设计要尽量选择低风险性的材料，且降低线路系统的复杂程度，合理设置不同类型线路间距，避免相互之间的不良干扰。
3.4定期维修相关设备
化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行保养。保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现明显变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。
结语
综上所述，化工企业生产运行下工艺技术与现场安全管理之间有着紧密的联系，技术为安全生产提供支持，安全生产受到技术的直接影响。化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，能够为化工生产运行提供依据，在满足安全生产的同时，提高生产效率与质量，推动化工企业现代化发展。
参考文献
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