杨鹏飞
陕西冀东水泥盾石工程有限责任公司 陕西咸阳 713700
摘 要：我国不仅是水泥的生产大国，同时也是最大的使用国之一，这就在很大程度上促使我国水泥行业的迅猛发展，其中就包括了水泥机械设备安装与维修技术的发展。只有做好这两项工作才能不断提高设备运行效率，保证生产质量，减少设备故障的发生率。鉴于此，本文就对水泥机械设备安装施工要点和维修技术进行了简要论述。
关键词：水泥；机械设备；安装；维修技术；应用
1 水泥机械设备安装概述
现代工业体系的不断完善，使得水泥机械设备不同零部件由不同生产厂家进行生产，而设备的不同零部件存在着不同的质量标准要求，机械设备的安装工作就是依据设备的标准设计方案，将各个零部件进行组装配置，实现机械设备的安全稳定运行。而因为安装工作设计精密的零件组装，安装工作必须进行质量控制和调试，只有调试工作顺利进行，才能证明安装工作没出现问题，机械设备才能正式投入运行[1]。现代工业质量标准的不断提高，在某种程度上，使人们更加严格地监管机械设备安装工作的质量水平，如果在工业的生产环节中，机械设备安装存在质量风险，那么，对设备后期的使用和维护会产生严重影响，最终减少了机械设备使用的寿命，也会为生产线的使用埋下许多隐患，最终对生产造成不利影响，不利于生产活动的顺利展开。
在水泥机械设备工程中，必须由专业人士使用工具和仪器准确地将其安装在指定的位置。调试阶段的工作，是在安装机械设备后，采用一系列专业仪器设备，对机械装置进行科学的调试，确定了调试成果良好后，方可投入生产使用。在机械设备安装、调试期间，质量控制直接影响其工作性能，使用寿命，安全等。为了能够满足适应我国目前市场社会经济发展的快速度，相关行业部门在组织进行各种机械设备生产安装时，应不断努力提高机械安装技术质量和设备安装技术水平，确保各种机械设备在实际生产使用过程中始终能够很好地得到应用，从而不断地提高机械产品安装活动的工作效率和生产质量。
2 水泥机械设备安装施工要点
2.1 除锈及清洗
在安装水泥机械设备前，需要对设备进行彻底清洗，然后进行检查，确保其表面的锈斑、灰尘及油渍等彻底清理干净。其中，锈斑的清理工作较为复杂，需要对其进行除锈处理，先检查锈斑的面积，若其面积较小，则可利用砂纸打磨，将锈斑清理干净后进行防锈漆涂刷；若其面积较大，则应将外壳更换掉，以此保证设备质量及可靠性。
2.2 确定基准线及调整
安装人员要依照设计标准对边缘线、标高线及轴线等基准线进行明确，规划好各个安装环节，将所有细节控制好。然后严格遵守既定基准线为测量标准的原则，不能将施工现场的测量作为标准，以免导致误差过大。安装人员需要保证机械设备安装在规定位置，同时保证其周围环境良好，并做好找平工作，为其正常运行奠定基础。
2.3 固定设备
安装人员需要参考图纸完成安装，保证地脚螺栓长度合适，调整好地脚螺栓的偏差，并根据实际情况进行垂直埋放，调整其垂直度，确保偏差低于1%。在处理中心偏差期间，若地脚螺栓的中心距离偏差过大，超过原本规定的范围，则要将其周围混凝土清除，然后加热螺栓，并通过千斤顶进行校正，缩小偏差，此外还应通过焊接钢板提高其稳定性。
2.4 装配设备
在上述基础工作完成后，安装人员可开展机械设备装配，其需要详细阅读安装说明书，根据说明书及工程需求进行装配。一般情况下，机械设备装配工作需要三名及以上施工人员共同完成，可以起到互相监督、互相配合的作用，能够保证机械设备装配的质量及规范性，所有装配工作结束后，相关安装人员要签字予以确认。
2.5 调试设备
所有安装工作结束后，为保证机械设备能够正常运行，确保其功能及性能符合水泥工程的要求，需要对其进行调试，主要调试两方面内容：①温度。将设备运转一段时间，然后检查其温度，若温度过高则需要及时找出原因并解决。②振动[2]。设备有规律地振动是正常情况，但若不规律或存在刺耳的噪声，则表明其存在问题，需要及时解决。
3 水泥机械设备维修技术
3.1 周期性的维修
周期性维修是一种自己自发对水泥机械设备的定期检修，这种检修并不是因为发现设备出现了问题，只是对其设备中存在的隐藏的问题进行排除。一般情况下，周期性维修包括三种，被工厂称之为大修、中修和小修[3]。在周期性修理的过程中，一定要结合自身设备的磨损程度和磨损规律进行检修的实际调整，一般对于机械的检修时间涵盖了一日、一周、一个月甚至一年的周期，或者当起机械累积运行一段时间段之后，针对机械的电气系统、机械设备部件、零件等进行维修与保养。某些设备因为一些原因未能及时检修或者检修不到位就会造成机械设备的损坏，而一些设备因为检修太过于频繁也会造成检修的效率大大下降。同时周期性的检修，对于一些会定期出现磨损规律或者定期出问题的设备是有很大的用处的，但是对于一些并非周期性出现的问题的意义是比较小的，仅靠周期性的检修是不能满足机械设备维修需求的。
3.2 损坏后的维修
不论周期性维修起到的效果有多大，水泥机械设备还是会产生故障，所以在产生故障之后的维修也是十分重要的，这种维修模式并不是计划性维修的一部分，是属于非计划性维修的一种。损坏之后首先就要进行机械设备的故障诊断，在进行运输设备的故障诊断过程中就要先对设备的工作环境进行勘查，对于设备的工作时间、运输位置等的超标情况进行一一核实，然后再进行其工作状态和结构性能的深层次分析。损坏后的维修对于工厂来说是十分重要的，因为损坏后的维修可以降低工厂对于设备的浪费概率，也能提升设备的利用率[4]。但是，损坏后的维修对于工作人员的技术能力和技术水平有一定的要求，因为发生突然，设备故障类型也不相同。在进行损坏后的维修过程中，工作人员往往只对设备的损坏部分进行维护修理，没有进行整体的维修检查。同时，对于一些难度较大的设备故障，一般的检修工作人员是很难解决这些问题的，往往需要专家进行问题地解决。
3.3 机械设备状态检修
设备检修人员应该将工作侧重点放在设备运行的稳定性、设备声音以及温度的三个维度，分别对这三个方面的信息进行采集，并以此为基准，对水泥机械设备的各个构件的运行状态进行评估。同时也要利用已有的技术，采用不同的方式对设备进行检测。比如：利用计算机平台对机械设备的各项指标进行检测，利用平台对数据进行测评，一旦超过正常的范围，就需要对其进行预警，使得维修人员对设备进行提前检修。对设备进行状态检修，可以保证设备的运转处于正常的状态，也可以保证不影响机械设备正常的运转，在设备出现问题之前将设备的问题提前发现解决，能够避免因为产生更大的故障造成的财产损失，对于一些精密度比较高的设备和一些比较大型的设备的检修有着很大的帮助。
结束语
总之，水泥厂机械设备的安装和维修不仅需要施工和技术人员的共同努力，更需要一个全面、协调的管理团队。依据工期、条件，制定完善的规章制度，规范施工人员的行为，认识到安装和维修过程安全性和合理性的重要性，管理人员应不断地提高自身的技术素质，严格遵守管理制度，消除安全隐患，确保正常施工。
参考文献
[1]刘劲松.关于现代水泥机械设计技术的探究[J].工程建设与设计，2019(06):156-157.
[2]马海生.水泥机械设备的可靠性运行管理和具体的维护探析[J].山东工业技术，2019(06):66.
[3]骆海燕.水泥设备机械故障分析及诊断方法[J].设备管理与维修，2019(04):180-182.
[4]王辉.水泥设备轴承的失效问题及其对策分析[J].现代制造技术与装备，2019(02):153-154.