高志斌
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，广东省韶关市521000
摘要：公司的生产运营主要依靠于机械生产体系，而相关机械生产设备防腐防锈的日常维护保养将直接决定其机械生产设备的使用年限及安全运行状态。因此，机械生产设备防腐防锈的日常运行监测及养护具有十分关键性的效用价值。下面针对性概述了现如今机械生产设备日常养护过程中的常见工艺方法，由此进一步认知其机械生产设备防腐防锈的养护阶段可能出现的故障问题，由此针对性地提出可行性的解决对策，希望为机械生产设备防腐防锈的养护运行的推进优化提供一定的研究价值。
关键词：机械设备；防腐能力；有效途径
引言
公司在日常生产运行过程中，机械生产设备防腐防锈的养护管理十分关键，将是直接影响生产效率及质量的关键性因素。伴随我国各行各业经济体系的高效推进，不断革新推出的机械生产设备种类日渐增加，但很多公司在机械生产设备防腐防锈的养护维修方面还存在较大差距，并且没有形成规范化、系统化的养护维修体系，其养护维修技术工艺相对较为落后。此次研究针对上述不足之处，笔者深入开展研讨探究，并就其问题提出具有针对性的对策。
1机械生产设备防腐现状及问题
对于企业而言，机械生产设备的维修是保证其生产活动正常进行的重要途径，也是在机械生产设备出现问题后及时恢复其相关技术性能、消除故障隐患以及有效延长设备使用周期的关键措施。总结现阶段我国机械生产设备维修领域常用的维修技术方式。
1.1针对机械生产设备状态进行的维修工作
随着我国工业的迅猛发展，对于机械生产设备的要求和使用次数也在逐渐增长，这不仅促进了机械生产设备的研发同时还对机械生产设备维修技术提出了更高的要求。由于我国不同行业企业的飞速发展，相应的机械生产设备的种类、数量和维修范围也在不断扩大， 而我国在机械生产设备维修领域发展较为落后，存在许多技术方面的问题，这也是导致我国机械生产设备维修效率偏低、装备可靠性不高、维修质量较差及设备故障发生频繁的主要原因。
以机械生产设备的实际状态为维修前提而展开的预防性维修工作称为 状态维修。状态维修主要是依靠相关技术人员的感官能力、维修经验以及各项检测手段，结合设备日常诊断及检测记录、设备定期检查及巡回检查等相关资料，对设备故障的预兆和特征进行分析与总结，并根据相关分析结果做好设备的预防及准备工作，合理安排维修时间，尽可能减少设备故障的发生保障设备正常运行。
1.2针对已发生故障的机械生产设备进行的维修
在企业生产过程中，一旦机械生产设备发生故障则会对企业造成严重影响，加大设备维修工作的难度性。在此方面，对于运行较为频繁、修理相对复杂、较为关键的设备所造成的影响更为严重。针对已发生故障的机械生产设备进行设备性能及精度方面的非计划性维修，则称为事后维修。采取事后维修的主要目的是针对已发生的设备故障，及时减少设备停机间距，解除设备故障并有效优化设备利用率和使用质量。
通常情况下，针对已发生故障的设备进行的维修只局限于故障零件或者部位，不包含设备整体，所以这种维修方式更具有针对性，但缺点是不能从根本保障设备的良好运行、降低设备的故障发生率，主要适用于对企业整体 生产影响较小、维修相对简单、使用率较低的设备。
1.3以预防故障发生为主要目的的机械生产设备维修
早期机械生产设备维修中对周期性防腐防锈维修使用频率较高，但随着生产需求及水平的不断提高，周期性防腐防锈维修逐渐被生搬硬套的行业规定和框架所限制，从而不能够随着机械生产设备的实际耗损情况而做出合理调整，同时与其相配套制定出的修理计划也不能满足企业生产的需要。以预防故障发生为主要目的的机械生产设备维修可称之为周期性防腐防锈维修，该维修可分为大修、中修和小修等形式。
不仅如此，即使以上两项条件都相同但由于操作人员不同、技术水平不同、机械生产设备运行环境以及相关保养维护工作的处理成效不同也会产生显著差异。另一方面，不同企业在机械生产设备的管理方面存在 普遍差异，相同设备不同运行环境也会形成一定差异性。倘若在实施周期性防腐防锈维修过程中，不充分考虑以上诸项因素，则该周期性防腐防锈维修计划是不符合实际的。
2提高机械生产设备防腐能力有效途径
2.1对于设备零件的清洗和除污工作不到位问题的养护途径
对于设备零件的清洗和除污工作不到位，导致设备发生腐蚀、损伤等情况。具体来讲就是相关维修人员需要选择适宜的清洗剂，根据不同设备零件的实际情况及各种清洁要求，对相关零部件进行全面的清洗。另外需要注意的是，在清洗过程中需要做好零件的防锈防腐工作，避免设备内部受到清洗剂及水源的腐蚀。
而在进行机械生产设备的维修过程中，若要充分实现维修价值有效延长设备的使用寿命以及设备运行效率，则需要选择者正确的油污清理方式，彻底清除设备零件表层的杂质和油污，优化设备维修质量。
一方面，定期防腐防锈的计划检修通过有计划的定期检查，掌握设备的现状，找出存在的缺陷和隐患，然后根据维修计划来消除这些缺陷的安排和隐患，使设备运行时间长，使用效果好，维修成本低。检修计划是一个整体的协调维修，修理计划是依据检测检查的内容进行编写的；设备修理后正常运行也是检查最终的目的。定期防腐防锈的计划检查可以了解设备的实际情况，由此安排的修理计划更符合设备的实际需要。但是定期防腐防锈的计划检查不适用于长期的维修安排。
另一方面，年度检修整个装置的年度停产检修称为年度检修。这是国内外广泛使用的处理方法。把整个装置或部分成套设备在当年的某一时间进行停产检修，确保下一个生产周期的正常运行。这种修复是由生产的特点决定的，以保证生产。
2.2对于不重视、不处理日常检查中的小问题的养护途径
结合不重视、不处理日常检查中的小问题，导致设备故障的发生或增加。在展开机械生产设备维修工作过程中，由于部分维修人员只关注燃油泵及泵等重要部件的养护和维修，忽略了类似于仪表设备等一系列小型设备的检查和维护，导致这些小型设备所存在的问题逐渐扩大，从而演变成影响机械生产设备整体运行的故障，使机械生产设备发生不必要的磨损，大大降低了设备的使用寿命。
若要避免这一现象的发生，则需要充分重视机械生产设备小型零件防腐防锈的日常养护及维修工作，具体来讲应当加强对回油接头、油压表、水温表、液压油滤清器、滤网、传动轴螺栓锁片、开口销、风扇导风罩、机油滤清器、油温表、报警器、黄油嘴、空气滤清器、传感器等设备的维修养护工作，有效保障机械生产设备的健康运行。
结语
综上所述，公司的运营根基就在于生产，而机械生产设备是否正常运行将直接影响到公司的生产质量及效率。因此，公司的生产运营与机械生产设备防腐防锈的养护维修管理有密不可分的联系。由此针对其公司机械生产设备防腐防锈的养护管理可能存在的相关故障问题，进一步展开对机械生产设备防腐防锈的养护维修的相关技术工艺、维修方法的相关研讨探究，由此提出更多可行性的解决对策，进一步优化维修养护效率和质量，同时更全面增强对设备运行过程中的实时监测力量。
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