沈铭1 高瑞卿2
1.中国石油天然气第一建设有限公司 河南洛阳 471000 2.青岛华油工程建设监理有限公司 山东青岛 266071
摘要：随着经济的快速发展，国家及相关政府对石油化工行业的发展愈发重视。现阶段，从石油化工工艺管道的具体发展状况来讲，安装施工质量在工程建设中尤为重要。由于化工管道中相关安装工序较为繁杂，且在输送过程中极易发生爆炸现象。还会产生有毒物质，对城市居民的生命及财产安全构成一定威胁。此外，化工工艺管道施工安装作为整个工程中较为重要的部分，在工程中起纽带作用，能够实现资源共享。因此，应该对石油化工工艺管道施工安装的科学性进行高度重视，从而保证石化工程的质量安全。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；质控对策
引言
石油化工工程建设期间，就管道安装，极易受到周围环境的影响，会加剧施工难度，使得很多的问题与缺陷出现。在后期的工程工艺管道安装期间，要明确缺陷与薄弱之处，从细节入手，注重质量管控，贯彻技术标准，加强监理。同时还要建设高素质的人才队伍，在追寻效率的同时，确保质量，促使管道发挥其该有的价值。本文从定义、概述入手，分析当前石化工程工艺管道安装问题，结合实际，顺应时代发展需求，制定相应的解决对策。
1石油化工工程概述
石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。（4）按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
2.1焊接风险偏高
焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的主要方法，由于石化工程内管道线路偏差、线路内部的组成相对繁杂，如果工程设备有所缺失，则难以完成管道内线路的合理排布。而对管道实施焊接处理，则是安装工程中较为基础的环节。在实际施工过程中，相关工作人员由于工作意志与工作态度不高，会导致工程操作流程出现错误，且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作，致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。此外，因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易爆等有害物质。如果工程焊接质量达不到标准，很大程度上会导致管道持续承受内部介质的作用，使结构完整性受损，从而引发安全事故。
2.2防护不到位
在石化工程工艺管道安装过程中，高度复杂性作为其自身明显特征，且在管道安装过程中需要穿过不同类型的建筑物，以此增强了安装工程的难度。在对线路进行合理布置时，通常会受相关工作人员的专业素养、设备设施的技术水平以及施工现场的实际环境等因素所影响。由于工艺管道安装工程较为繁杂，致使大多数施工单位只进行一次套管保护措施，从而提高了管线内部结构受损的风险，增加了安全隐患。
2.3图纸与材料审查不全面
在石油化工的工艺管道安装过程中，由于施工单位为尽快结束工程建设，所以并没有完全根据图纸设计进行科学建设，使得管道安装过程中，时常发生变故，这样不仅难以保证工程安装的质量安全，也会延长工程施工时间，从而增加工程运行成本，减少企业经济效益的收入。
3优化石化管道建设管理的措施
3.1加强管段的检查和验收
管道部分本身的质量应受到建筑单位的密切关注。因此，在进行审批时，主要关注管道部分的质量和设计问题。在完成调查之前，应将完成的管段与设计图进行比较，以确定管段是否满足设计要求。在正式使用管道的一部分之前，应进行必须的测试，尽快记录测试结果，并生成标准化的书面报告。我们还应该及时报告有问题的管段，派遣维护人员调查特定管段的问题，并主动应对可能的紧急情况。大修过程完成后，不能减轻对管段的现场检查，必须严格地保证管段的安全性。
3.2管道的防腐处理
现阶段国内石化工程管道安装环节中，石油沥青与环氧煤沥青作为较为常用的抗腐蚀材料。与石油沥青防腐涂层相比较来看，石油沥青与环氧煤沥青购买成本较低，且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情况来看，环氧煤沥青防腐处理，能够有效增强工艺管道内的防腐性能，且环氧煤沥青被广泛应用于石化工程建设中。因此，要想保证工程质量安全，需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁，还需要对管道内部的油污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升，也能够推动管道安装工程的顺利进行。
3.3管道焊接
在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。
3.4做好施工变更处理
为避免施工变更导致施工无持续情况的出现，在管道施工过程中，监理、设计及管理人员需要注重协调与沟通，掌握变更出现的主要原因，变更对工程的影响，不管是变更大小一旦出现要认真讨论，探索变更的必要性。现场交底阶段，要确定施工技术方案、施工对策。施工人员依照规定，就部分变更的工程开展施工，以此有效调整石油化工工艺管道安装变更，全面提升安装质量，切实将其社会效益发挥出来。
3.5注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
结语
安装石化产品工作的质量受环境的影响很大。而且安装过程中发生的问题不容易判断，主要是由于对各种预构建材料检查和错误的构建方法的疏忽。石化工艺管道的安装非常复杂，需要在施工前和施工过程中严格控制材料，对管道安装人员的技能提出了很高的要求。
参考文献：
[1]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017,37(16):57-58.
[2]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017,3(03):320.