孙正军
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摘要：进入二十一世纪以来，我国社会经济的不断发展，城市化建设进程逐渐加快，市政工程建设规模也相对增加，工程基坑深度也逐渐加大。在这种情况下，深基坑的施工质量就决定了市政工程的质量。深基坑施工工艺和普通基坑相比，对施工质量有着更高的要求，若质量控制措施未做好，围护结构失稳、地下水控制措施不当，易出现土方塌方等事故。对此，本文主要阐述市政工程深基坑概念与特征，分析其施工工艺，并提出相关质量控制措施。
关键词：市政工程；深基坑；施工技术
引言
与国外发达国家相比，我国市政工程的深基坑施工工艺起步较晚，发展速度较慢，其提升空间非常大。而且，在实际的市政工程深基坑开挖过程中，受到水位等因素的影响，还容易出现各种各样的质量事故。在这种情况下，必须要对市政工程深基坑施工工艺进行详细的分析，并针对性地提出质量控制措施，提升市政工程深基坑施工质量，促进市政工程的发展与进步。
1深基坑技术的特点
深基坑施工技术应用过程中，着重需要市政工程施工单位人员明白技术特点，第一区域性。在实际项目施工过程中，不管是现场地质环境还是水文特征等，都会对项目正常操作进度构成明显的制约。更或者是相同城市下，因为差异性的地质条件，也是影响深基坑工程不能顺利实施的根本原因。在该种现状下，就需要施工单位提前组织人员对现场实施深入的调查，着重获取地质以及水文等方面的数据，综合收集到的信息制定管理方案，确保整体工程施工质量明显提升；第二临时性。在市政工程项目施工过程中，其中施工单位设置的深基坑机构，周边维护系统属于临时性的部分，这就要求施工单位必须秉持实时性的原则，动态化监管临时性搭建系统，如果发现安全隐患，应该要在最短时间内进行处理；第三制约性。不管是复杂的地下管线，还是施工现场周边的建筑结构等，都会对工程深基坑构成严重的威胁，此时施工人员必须站在现场施工条件下，事先制定合理化的施工方案，降低该部分对正常施工工作影响程度的基础上，自然也能够高质量完成市政深基坑施工工作；第四，在深基坑施工过程中，因为地下水位等多方面的环境因素，都会制约正常施工进度，如果施工人员不能妥善处理，那么就会引发施工现场土层结构失去平衡与稳定性，破坏地下管网等结构。同时，市政工程深基坑施工工作，经常会出现地下管线破裂以及路面开裂等隐患，不单单威胁到了施工人员生命安全，而且也项目施工周期不断延长，降低施工单位经济效益的根本原因。在该种现状下，必须要求市政工程施工单位，妥善应用深基坑施工技术，按照事先制定好的设计方案，稳步推进各个施工环节的进行。
2市政工程深基坑施工工艺
2.1土方开挖工艺
对于施工工程深基坑来说，土方开挖是最基础，也是最关键的工艺技术，在具体施工过程中要关注土方开挖的顺序。在土方开挖的过程中，必定会对周围的土地造成影响，破坏土地原本结构应力，甚至还会出现空载情况，上部分的土地在失去下部分土地支撑之后，会出现坍塌情况，假如这种坍塌范围比较大，就会在施工过程中出现土体塌陷问题，会对施工人员以及周围人员的安全造成威胁。因此，在进行土方开挖的过程中，应该先熟悉勘察资料，对施工区域土体的实际应力进行勘察和分析，然后明确支护方式，开挖土体应力良好的区域，进而确认开挖顺序。土方开挖的重点在于分层开挖，常用到的机械包括推土机、挖土机和自卸汽车，每一层土方的开挖厚度应严格按照设计要求，并控制在30cm左右，基坑的机械开挖需要与基坑护壁交叉实施。在土方开挖之前，需要施工人员清理施工现场的垃圾、障碍，绘制槽灰线，对控制线和控制桩进行定位。
然后在施工危险区域设置危险标志，采用分层、分段开挖顺序，设置合理的坡度，为之后的泄水施工奠定基础。在进行基坑槽、管沟开挖的过程中，相关技术人员需要确定开挖的顺序、路线和深度，结合地质水文特征，科学合理的降低地下水位。
2.2深基坑支护结构的施工工艺
在正式开始深基坑支护结构施工之前，需要先对施工现场及其周边的管线和建筑物进行详细的调研与分析，然后在法定第三方见证的基础上，进行拍照存证和如实记录。如果明确了施工现场确实存在地下管沟、电缆，那么还需要先对其进行必要的保护，再正式开始深基坑支护结构的施工。对施工现场的地质条件进行分析，并以此为基础进行围护桩施工机械设备的选择，借助旋挖钻机成孔。先在工厂进行钢筋笼的制作，再将其直接运输到施工现场进行吊装，然后再进行水下混凝土灌注施工。在进行旋挖桩施工的过程中，必须要对钻孔深度、钢筋笼长度、钢筋笼笼底标高、混凝土标号、混凝土灌注量、混凝土灌注标高等指标进行严格的控制。围护桩桩间的施工需要注意以下三方面。第一使用Φ600高压旋喷桩止水帷幕；第二将P.O42.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂；第三将水泥掺量控制在40%左右，并结合试桩情况进行调整，必要时可掺入1%--3%的水玻璃，提升水泥浆液的稳定性与速凝性；第四，使用单管施工技术。另外，要先完成围护桩顶冠梁及钢围檩的施工，然后再开始第一道钢管支撑施工。在这一过程中，要严格按照相应的设计要求选择和设置支撑系统。根据基坑宽度分节制作钢管支撑，管节之间通过法兰螺栓进行连接，钢管支撑端部应当设置活络管预加力。
2.3钢板支护技术
在钢板支护结构选型阶段，施工单位需要施工现场的地质情况，因为深基坑岩土缺乏稳定性，不断增加深度，将会随之增加土层含水量，因此施工单位选择的钢板支护结构要具备抗折性和抗弯性。在建筑基坑开挖阶段，施工单位需要结合实际施工要求布置钢板，合理设计钢板数量和位置，顺利开展后续施工。在布置基础钢板的过程中，施工单位在双排钢板桩顶部利用钢性连接方式，在内测开挖阶段，需要设置钢支撑。在开挖槽台基坑的过程中，需要利用反铲挖掘机开展施工，分析钢板桩受力面积和受力性，从而合理布置单层钢支撑。在挖掘机施工中，为了扩展操作空间，施工单位需要预防边坡塌陷问题，保障施工人员的安全。在钢板桩施工中，施工单位需要利用吊机工具完成插桩工作，控制锁扣的准确度，同时需要牢固地安装支架，垂直打入钢板桩。将卡板设置在钢板桩锁扣部位，在打桩阶段严格控制位移问题。在土层中打入钢板桩之后，将会承受土层作用力和夹石层的作用力，从而发生偏斜。因此在打桩阶段，施工单位需要实时校正钢板桩的位置，如果倾斜角度比较大，施工单位需要合理矫正。如果打桩阶段遇到障碍物，施工单位可以利用转角桩避开障碍物。施工单位需要在转角部位设置钢板桩封闭连接。针对钢板桩露出部分，需要采取焊接和拔起等措施，在焊接过程中在标高处打入钢板桩，如果遇到障碍物，施工单位可以一起打入相邻桩，有效消除障碍。
结语
总之，在当前市政工程中深基坑作为一项基础工程，对整体工程起到决定性的作用。因此，需要明确各项深基坑施工工艺的应用，优化深基坑支护技术，提升管理人员管理意识和施工人员施工水平，做好施工前地质信息勘察工作，从而保证工程的质量。
参考文献
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