赵文莉 布乃波 田洪彬
山东聊城市邦成建设有限公司
摘要：随着我国经济在迅猛发展，社会在不断进步，建筑行业在我国发展十分迅速，高大模板支设的施工质量会直接影响工程的结构安全。因此，在进行高大模板支设施工过程中，相关施工人员必须严格遵守规范，正确施工，以保障建筑工程的施工质量。论文以提升高大模板支设施工中支撑体系的结构安全与工程的施工质量为目的，分析了高大模板支设的施工工艺，优化施工方案，重点指出施工中的注意事项，以供参考。
关键词：建筑工程；高大模板支设；施工工艺
引言
高大模板是一个专业性的术语，它所涉及的含义有着明确的规范化要求，特指建筑工程施工现场中，其混凝土结构模板高度大于8m，恒跨度高于18m，地表载荷高于15000pa的建筑物体系。高大模板我们可以称之为一种结构性体系，这种体系是具有稳定支撑力的，具有一定的空间性，而要想使这种空间性体系不发生形变，我们就需要对空间几何体进行变形，从整体角度出发，构建结构化支点，通过可视化分析，然后针对性地去设计，从而保证高大模板支撑结构的稳定性。
1施工准备
1）工程技术准备取得建设单位的支持，及时收集本工程高大模板相关的工程地质资料和设计图纸以及全额的安全文明措施费的支付。与设计单位保持不间断的技术交流，听取设计单位对本工程高大模板的设计建议。与监理单位共同进行本工程高大模板的技术分析，事先多方案的择优选择设计和施工方案。及时上报建设主管部门本工程高大模板的施工情况和高大模板专项方案的专家论证情况。2）工程施工现场准备编制本工程高大模板工程的材料、设备、人员等的需求计划和进场安排。在设计图纸、现场实物以及CAD和MIB技术的协助下标识本工程高大模板重要技术参数。在本工程施工现场明显位置公告本工程高大模板施工的相关信息，并设置安全警示标志提示高大模板作业的危险区域。
2建筑工程中高大模板支设的施工工艺施工技术
2.1加强对混凝土浇筑和振捣过程中的安全控制
高大模板支撑体系因其危险和复杂，容易在浇筑混凝土过程中发生失稳，所以说，混凝土浇筑期是高大模板支撑体系最为危险的时期，支撑体系的受力状况随混凝土的浇筑过程不断变化和分布，支撑体系受到了混凝土荷载、泵管对模板支撑架的冲击荷载和大型布料机设备自重等荷载，坍塌也往往发生在混凝土浇筑期。混凝土浇筑过程中荷载逐步增加，再加上整体结构受力不均匀，模板支撑体系的受力分布也会随之发生变化，为增强高大模板支撑体系的整体稳定性，一般先浇筑框架柱和墙，待其同条件养护试块强度达到一定强度时再浇筑梁和板；在板面采用布料机进行浇筑时，应对布料机下部支撑体系进行加固，确保浇筑过程中架体稳定。施工人员应当采用对称分层浇筑振捣，浇筑振捣过程中应当安排专人对高大模板支撑体系变形情况进行监测，一旦发现变形异常，必须立即停止作业，对模板支撑体系进行加固后方可继续浇筑和振捣。随着工业化和信息化水平的不断提高，运用自动化变形监测设备对混凝土浇筑振捣全过程进行实时监控，能及时准确有效的采集到支撑体系的实际受力情况及变形数据，能全面分析支撑体系随浇筑混凝土过程的受力和变形数值是否在规定允许范围之内，以确保支架体系的安全可靠，为信息化指导施工安全起到了至关重要的作用。
2.2大梁及顶板支撑立杆的设置
根据相关规范要求，满堂支撑架立杆之间的间距应在1200mm以内、步距在1800mm以内，且立杆超出顶层水平杆中心线至支撑点的距离应在0.5m以内。
1）实际施工中通常使用整根钢管作为高大模板支设大量及顶板的立杆，若使用多根立杆连接，则支架立杆接头处需使用对接扣件连接，相邻对接接头的错开距离应大于500mm，各处支架接头的中心点距离主节点的距离应控制在1/3跨距的范围内。2）建筑梁底部的立杆间隔距离应与板底立杆之间的间隔距离相同，梁底部水平杆可与满堂支架水平连接。3）连接固定后的U形顶托伸出部分的螺杆应＜300mm，而插入立杆部分的螺杆长度应＞150mm；U形顶托与钢管之间的间隔距离应≤3mm，安装后需检查立杆的垂直角度。
2.3水平杆设置
水平杆设置主要是根据现场施工情况进行合理调控，水平杆之间存在一定的间隔，在杆底到地面200mm的地方，以纵向的方式逐渐往上横向进行扫杆设置。在这个过程中，要注意水平杆上下移动方向，正常情况下，水平杆遵循由下往上的移动原则，其每步之间的距离控制在1200mm左右，纵横两个方向都设有水平杆，水平杆与立杆之间的角度应该保持垂直。我们需要对梁底端进行水平杆的架设，通过架设的方式提高系统的支撑强度。水平杆的设置规划是一个综合性的过程，我们要考虑各个环节的连接关系，协调好每个操作环节，要重点注意的是水平杆的连接方式，对于封顶塔的塔接，我们一般不采用对接的连接方式，因为其会使构件之间的连接出现不稳定波动，我们可以选用选择扣件的方式对其进行塔接，其塔接长度要符合结构支撑需求，至少要高于700mm，其扣件数量不低于3个。
2.4高大模板工程模板施工
（1）施工测量：本工程主体采用十字内控方法进行引测标高和垂直控制点，高大模板采用内部控制和外部检查相结合的“双控法”进行控制。施工时根据十字控制线进行轴线和边线的放样，然后用激光仪进行墙柱梁模板的引测和校正。（2）支撑系统受力基础施工：本工程高大模板以下两层的梁板模板完整保留两层支撑不拆除，各层模板支撑架底部采用槽钢进行主立杆受力。（3）钢管的主立杆施工：按设计方案的平面图采用全站仪进行对各个主杆进行放样和定位，确保主立杆上下层对齐。钢管的主立杆采用对接工艺，对接接头错开设置，相邻接头率控制在50%以内。（4）扫地杆施工：采用纵下横上的施工方法在距地面200mm高处的位置进行纵横水平方向扫地杆的施工，扫地杆连接方式为对接。（5）水平拉杆施工：按照施工方案在扫地杆以上以设计要求的步距逐步搭设水平拉杆，到了可调支托底部时沿纵横向附加设置一道水平拉杆，每层水平拉杆均采用水平仪校正搭设的水平和步距偏差，水平和步距偏差值均控制在规范允许的偏差范围内。（6）剪刀撑施工：采用水平剪刀撑和竖向剪刀撑的组合受力系统，水平剪刀撑结合水平拉杆按设计的步距进行施工，每一层不少于3道；竖向剪刀撑沿高大模板的四周的立杆外侧进行连续设置，中间在纵横向每隔4m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑连接方式均为搭接。（7）梁模板施工：在采用水平仪校正梁底标高后，首先按设计方案进行梁底的模板起拱施工，起拱验收合格后铺设梁底主次龙骨和模板；然后进行梁模单侧的主次龙骨和模板的施工；接着平铺楼板主次龙骨和模板并留出另外一边梁侧模工作面；最后由钢筋班组进行主梁钢筋的绑扎施工以及另一侧梁面的封模施工。
结语
为了保障建筑工程中高大模板支设施工能够满足质量要求以及安全性，需要做好高支模工艺流程设计与实施。本文通过结合实际案例分析了高模施工工艺，合理优化了施工方案和施工中的注意事项，从而提高了高模施工中支撑体系的结构安全性和工程的施工质量，为相关工程高模施工提供了一定的参考。
参考文献
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