孙俊杰 曹七
江苏绿科船舶科技有限公司，江苏，南通 226002
摘要：将舾装工作前移,加之还能应用并行工作原理,因此生产效率可大为提高。目前,工厂正在进行以转换造船模式为目标的造船生产体系改造工作,同时也启动了工厂信息化的改造工程,这为舾装工作量前移研究课题提供了极好机遇。
关键词：船舶舾装，舾装工作，前移，分析探讨
0引言
舾装作为船舶制造的重要部分，主要涉及船装、电装、机装等系统及其相关的控制装置等的安装。随着科技水平不断提升，船舶舾装也面临新挑战。但是，传统的船舶舾装有着尤为明显的劳动力密集特点，现代船舶舾装工艺需要使用互联网、大数据、物联网等技术手段，以便更好地满足船舶舾装高难度的要求。对船舶舾装进行智能化管理，不仅可以提升船舶舾装作业效率，同时，也可以大大降低船舶舾装成本，与当前海洋行业对船舶舾装提出的新要求有着较高的匹配度。
1现代船舶舾装工艺的概况
船舶舾装逐渐向模块化、标准化和数字化转变。其中，现代船舶舾装工艺模块化，主要是设计和建造过程中，将船舶的各个系统从整体划分为不同模块，以此优化船舶设计和建造周期，促使船舶舾装工艺更为规范和标准。同时，由于现代船舶舾装与现代化技术手段有机结合，改变了以往船舶建造耗费过多人力、物力以及财力的处境。现代船舶舾装工艺是由3个部分组成，分别是船装、电装以及机装，其中船装指的是外舾装和内舾装，外舾装指锚设备、舵设备、系泊和拖曳设备、起货设备、救生和消防设备、舱口盖和滚装设备等的舾装；内舾装涉及船舶室内方面的设计，例如对船舶室内进行规范、合理的分割，门窗、卫生设施以及防火方面的设计等。总而言之，现代船舶工艺涉及的专项作业较多，作业工程难度大且存在一定危险性，因此，船舶舾装的生产及设计如何合理使用现代化技术手段，提升作业效率，实现精度生产显得尤为关键。
2合理化前移施工组织安排
2.1时间、场地安排
一般来说，只有在主体结构完成后，才能进行相应的舾装施工，因此为了实现舾装施工的前移，施工方往往会采用分段建设的方式，进行船舶的主体施工，即一段主体施工完毕后，立即对该段主体进行舾装施工，使该段主体的舾装施工与后一段主体的施工同时进行，以缩减整体工期。基于此，为了保证舾装工作的有效落实，工作者主要安排好舾装开工时间、舾装用设施存放场地，以便于将该项施工环节顺利地嵌入后一段主体施工环节中，实现舾装前移施工模式。在此过程中，应先根据设计图纸，综合考虑主体施工、舾装施工步骤，制定一套完善详细的施工组织设计，然后舾装施工班组负责人、设计人员、船舶主体结构施工班组负责人，共同围绕施工组织设计进行技术交底，检查时间、场地安排是否合理，其中是否存在冲突，待确认无误后，才能落实舾装前移施工，以保证该施工模式的有效性。
2.2配套产品供应安排
为了支持舾装前移施工组织安排的有效落实，施工方还要做好配套产品的提前供应，以保证施工组织安排的合理性与可行性。在此过程中，由于船舶舾装属于精密性、严谨性要求较高的分项工程，因此实际施工时，每一道工序所需的中间产品、材料都必须到位，若一项材料、产品不能到位，那么对应工序就无法继续落实，降低施工效率和质量，影响前移施工模式的落实效果。为此，配套的材料、中间产品采购、质量验收等工作均需按照施工组织设计提前进行，以确保舾装工作效果。
在配套产品、材料的供应安排中，工作者应根据设计要求，仔细核对采购供应计划，并在物资到货时，仔细检查其质量情况，且需注意核对配套资料与技术协议的一致性，以免不合格、不符合设计要求的产品进入场内，为舾装前移施工的顺利落实提供支持。
3合理组织生产保证中间产品的完整性
生产计划的合理性,以及中间产品的正确性与完整性,是提高预舾装率的保证,也为舾装工作量前移提供了可能。要考虑分段预舾装及总组场地的合理安排,并确定分段预舾装的最佳时机和周期,以满足分段预舾装的完整性。如果分段预舾装的时机和周期安排得不太合理,将导致分段预舾装的完整性不能达到设计的要求,迫使部分工作延宕到船台区域去做,造成按原工艺设计的管子不能在船台安装,只有进行修改,这就加大了船台的施工难度和工作量,也增加了材料的浪费,给工厂带来一定的损失。中间产品的正确性与完整性,是预舾装完整性的重要保证。首先从完整性来讲,每一道工序、每一个托盘,其配套产品不能及时提供,就无法保证该工序该托盘的正常施工,给后续工作带来负面影响。而其正确性是保证安装质量的前提,如果中间产品与设计要求不符,就会影响安装的质量,甚至导致大量的现场修改工作,既影响生产进度,也造成工料的损失。因此,对中间产品质量的控制,特别是外购件的验收工作要加强管理,必须强调实物与认可资料和技术协议的一致性,杜绝不合格产品进入,这样才能保证预舾装的正确性和完整性。
4预舾装的策划和分段总组技术
4.1预舾装的策划
预舾装的策划必须对各个分段和单元进行划分，并且对其预舾装的方式进行严密的策划，把握好每一环节的衔接，确定分段总组的实施形式和单元吊装的最佳时机和方法：1）充分考虑分段总组的合理划分和预装的形式，包括正身，反身以及侧身的预舾装。目的是为了满足设备的预装能力，以便合理的安排预舾装的工艺，满足预舾装的最大需求量。2）将单元进行合理的划分，能够确保预舾装的高效率。不仅仅要将单元的框架、单元内的管系等考虑周到，还需要考虑到单元组装的技术性，协调好各个区域间的性能，为下一步的吊装工作打好基础，同时还需要合理安排吊装及其顺序，保证安装的正常进行。
4.2分段总组技术的介绍
使用分段总组的技术，能够使高空作业实现低空化、低空作业实现平面化，这很大程度上提高了作业的安全性能，同时也保证了安装的质量，也提高了安装的效率。很大程度上改善了作业的环境，使造船的水平更加精湛，能够有效的提高预舾装率，对船台工程的优化和设备的优化起着重要的作用。此技术是在现有的资源环境下缩短工程周期、加快工程进度的位移有效的方法。依照我国行业内的各种先进经验和造船的理论基础，我们必须创造出一种新型的适合自身厂民建造船舶的方式。船舶分段总组的建造方式不仅仅将繁重的负荷工序进行了前移，同时使工作的环境有很大的改善、工程效率也得到了提高，还极大的缩短了一定的造船周期。由此可见，将舾装工作进行前移是十分必要的和有效的，最终能够提高船舶下水之后的正确性和完整性。实施这种技术后，船台的周期从4个月压缩到了3个月之内，开创了总段制造方式的先例。
5结语
由于造船的产量增加，使得造船的能源消耗量也不断增加，造船的能力也越来越高。我国造船业的自主创新能力不强，技术方面还有所欠缺，所以我国的造船业面临着巨大的考验，若要实现向强国迈进的目标，必须在技术上赶超其他先进的造船国家，不断的研究出高效的造船技术，适应全球造船业的发展趋势，突破先进国家的垄断，加强我国自身的造船水平和质量，增强与世界强国的竞争力，不断提高造船人员的专业素养，将我国的舾装专业建设成具有较大影响力的行业。
参考文献
[1]丁俊.基于物联网的船厂舾装物流管理技术研究[D].江苏科技大学,2017.
[2]李奇楠.船舶智能制造标准体系构建[J].造船技术,2017(03):8-14+23.
[3]张春景,眭红蕾.基于现代造船模式探析船舶舾装模块化设计应用[J].山东工业技术,2016(12):242.