张海阳
中国能源建设集团广东火电工程有限公司
摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，同时火力发电厂安装工程质量也随之提升，中低压管道作为发电厂安装工作重要组成部分。本文首先概述什么是中低压管道，分析汽机房中低压管道安装工程中的质量问题，最后提出汽机房中低压管道安装工程的质量管理策略，以供参考。
关键词：发电厂；汽机房；中低压管道安装；质量管理
引 言
汽机房中低压管道连接着机房内所有附属设备，为保证汽轮机功率的最大发挥，就要在安装阶段做好质量控制。
一、质量控制要点
1.1一般要求
（1）安装单位应具有相应资质，施工管理人员、技术人员应具有相应资格。特殊工种如电焊工、起重工应具有上岗证。
（2）安装前应审核和熟悉施工图纸，做图纸会审和技术交底。
（3）安装单位应编制施工组织设计、施工技术方案、质量管理体系、安全文明施工措施等。
（4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，并核检其外形尺寸、标高。
（5）安装单位应做好开工准备工作，配齐管理、技术人员及各工种施工人员，按数量、能备齐机械设备、计量器具、工具等，并定期检查、保养。
（6）工程使用的各种设备、材料、配件必须符合规范要求，有厂家合格证明，安装单位自检后，再报验。
（7）检查焊缝,要求焊接工艺性能良好，按作业指导书施焊。外观要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。
1.2管子、附件和阀门
（1）管外观检查，表面要求：无一般缺陷，表面光滑，凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管周长的5%，且不大于4.0mm。
（2）焊接钢管应有焊接检验报告。
（3）法兰密封面应光滑，无径向槽，气孔，裂纹，毛刺等缺陷。
（4）在安装阀之前，必须对其进行密封性测试。按压铭牌压力的1.25倍。检查比例应不低于10%，至少有一项。
（5）吊架的生产应符合图纸要求，检查焊缝，不允许有焊缝缺失，焊缝，裂纹，咬边等缺陷。
1.3管道安装
（1）应检查管道，接头和阀门并清洁。
（2）管线水平段的坡度和坡度应符合设计要求。
（3）管槽的形状和尺寸根据图纸确定。应去除凹槽，内壁和外壁上的油漆，污垢和锈迹，并应显示金属光泽。每个管段纵向焊缝的错位不得小于100mm。
（4）阀门根据介质的流动方向确定，并且关闭且自然连接。不允许强迫或承受外力。它的传动应该灵活有效，手轮不能掉下来。
（5）法兰连接应保持平行，垫圈的内径比法兰的内径大2mm至3mm。当需要组装大直径垫圈时，需采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不应平口对接。
（6）支架和吊架应严格按照图纸安装，间距应符合规定。
（7）密封性试验应采用水压试验进行。水质要清洁，空气要排干，压力应符合图纸要求。被检查部分不得涂漆。压力达到测试压力后，保持10分钟，然后降至设计压力并彻底检查。除了泵或阀门密封外，不得有水或渗漏痕迹。如果发现泄漏，需在泄压后消除缺陷。
（8）为了清除管道中的污垢和碎屑，应该清洗。止回阀芯应先取下并放好，清洗后应恢复。排水管连接到排水井，横截面积不小于冲洗管的60%。连续操作是在澄清水以泵可达到的最大流量进行的。出口处的水色和透明度与入口处的视觉检查一致。
二、汽机房中低压管道安装工程中的质量问题
2.1设备方面
关于设备方面存在的质量问题，主要在于中低压管道结构上存在的质量问题，管道表面存在灰渣、重皮等情况都会引起设备质量问题，除此之外，在管子以及阀门等位置的结构主体上可能会存在其他杂物，以上都会在一定程度上影响汽机房管道安装工程中的设备质量。
2.2施工方面
关于汽机房中低压管道安装工程施工方面存在的质量问题主要有以下几点：其一，完成相关施工后，管道中必然会有遗留物质；其二，管道在进行对缝焊接时，因间距比较小使得管道功能结构出现异常情况；其三，在管道系统中，由于施工方式不当，导致其中各种设备承受比较多的压力；其五，管道阀门可能泄露情况；其六，安装工艺比较差，导致管道质量存在一定的安全问题。
三、中低压管道安装工程的质量通病防治措施
为改善上述几点汽机房中低压管道在安装过程中存在的质量问题，可通过具体方法来解决，以此来确保汽机房各设备处于正常运转状态，保证火力发电厂生产成效以及生产质量。
3.1处理管道和管件表面的夹渣和重皮。
鉴于管道和配件表面上夹渣和表皮厚重的问题，安装人员在使用管道之前检查管道，管道配件，管道配件和阀门的外观。制造具有诸如尖锐划痕，收缩孔等缺陷的管道。返修处理时，在含夹渣和重度皮肤缺陷的管道不影响管道安装质量的前提下，已经进行了抛光。
3.2处理管道和阀门中的碎屑问题。
针对管道和阀门中的碎屑问题，安装人员在安装管道和阀门前检查管道和阀门的内部，以确保管道和阀门内没有灰尘，水垢，金属碎屑等。
3.3处理管道间对接焊缝间距小的问题。
鉴于管接头之间的间距小的问题，安装人员将焊接起始点设置为弯头，使其大于管道的外径，并且>100mm；当管道对接时，两个对接接头的间距应大于管道的外径。
3.4针对阀门泄漏问题的处理。
对于阀门泄漏问题，安装人员仔细修理阀门并检查阀门的填料。在安装之前，每个阀门在进行合格之前都进行了静压测试和安装。阀门的压力应平稳紧固，以保证门杆不漏水。在检修时，应特别注意保证门盖螺栓的松紧度均匀，不符合要求的盖螺栓用垫片代替，并要求制造商提供备用垫片。在阀门安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须与设计一致。绝对不能用小参数的阀代替高参数的阀，并且在安装阀时必须实施阀系统。为防止误用阀门和使用未经测试的阀门，应在检修阀门后建立维护记录，并跟踪维护编号和阀门使用情况。所有阀门的连接应该是自然的，并且意外排油阀外的手轮安装不应该下降。它应该很容易操作和检修。它不应该强烈对接并受到外部重力负荷。法兰周围的密封应该均匀，以防止额外的压力损坏阀门。
3.5处理法兰泄漏问题。
对于法兰泄漏问题，安装人员在安装法兰之前仔细检查法兰的密封面，以确保其不能有径向槽，并且接头表面平整无变形。法兰厚度必须与设计一致。拧紧法兰螺栓时，应使用对称拧紧以确保均匀的扭矩。在现场施工时，除去齿垫圈，禁止使用双法兰垫片。法兰螺栓的材料必须与设计一致。当法兰连接时，法兰表面应该清洁并且没有灰尘。同时，法兰必须严格控制。在该模型中，两种不符合的法兰不能相互连接。对于连接到设备的特殊法兰，厚度不得小于相同参数的法兰厚度。
3.6管道安装过程问题的处理。
对于管道安装过程中的问题，安装人员需要根据管道安装过程中的设计要求来安排管道的方向和坡度；管道上的所有法兰螺栓都按要求组装，且每个法兰螺栓外露螺纹扣一致；在管道安装过程中，应防止随意点焊，引弧，施工后应及时清理清理焊缝，严禁焊渣，焊缝缺陷等缺陷。
3.7针对支吊架制作及安装工艺问题的处理。
对于支吊架的制作和安装过程中的问题，安装人员在吊架施工期间进行了机械加工，以防止使用火焰切割。严格按照衣架的设计形式，对各种零件的规格和尺寸进行加工。在吊架的生产中，规格和尺寸保持一致。在安装吊架之前，安装人员应根据现场实际情况，不同管线和管径合理选择吊架形式，确定吊点和吊点位置，并保持吊架间距相同在管道的同一部分。疏水性排空管通常由“U”形管夹固定，安装吊架时，安装人员充分考虑热膨胀的影响，在0位移状态下，“U”形卡安装固定支架。如果U形卡在管道上的多个点使用，需要注意消除影响扩展的“U”和形状卡的问题。在实践中，安装人员根据不同的管道系统和不同的管道长度进行理论扩展。在该方向上，选择吊架在冷态下安装时的倾斜角度和倾斜方向，以确保吊架在热状态下能够承受垂直力，并且务必记住不要安装反支吊架，否则后果将是严重的。吊架的生根牢固可靠，滑动支架与管道的接触面应光滑，可自由滑动，安装人员可根据设计要求将所有法兰螺栓安装在吊架上，方向的穿着可以保持。由于不符合制造商要求的螺栓的供应是及时调整和交换的。
3.8进一步提高基层建设工作者的业务能力
提高基层建设工作的业务能力以及对当前比较先进的技术掌握，对工程而言具有积极性意义。其一，在施工阶段，各施工单位中的工程项目部门应针对工程实际制定相应的质量管理体系，严格落实个部门的质量监督管理职责；其二，施工单位还应定期或不定期对基层建设工作者进行业务培训，使其能够在未来工作中规范自身施工操作，同时掌握当前更多先进的施工工艺，通过相关考核之后才能进行实际施工操作；其三，强化施工人员在工作中的责任意识，做好施工全过程中的监管工作，明确每一道工序符合施工标准后才能继续进行，同时，要求参与施工的人员在熟悉施工图纸并了解施工重点部位后，才能要求其独立进行相关施工操作。
结束语
对中低压管道安装工程本身性质而言，对当前经济发展具有积极性建设和意义，特别是在火力发电厂中的汽轮机冲转具有重要性作用，但当前我国中低压管道安装工程还是存在很多质量方面的问题，就此提出几点解决措施，目的是进一步提高汽机房中低压管道的安装质量。
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