张圣杭
沈阳飞机工业（集团）有限公司，辽宁沈阳110000
摘要：随着改革创新的不断推进，我国在科技领域获得了极为突出的成果。相较于以往的机械加工生产技术方式，数控技术在机械加工中发挥了重要作用，并逐渐广泛运用于其他行业。数控技术运用到机械加工工作能够提高机械加工效率，有效贯彻自动化与信息化的生产工作，从而保证机械加工行业更加高水平和高密度的工作质量。深入探究数控技术在机械加工过程中的优势、应用以及发展前景，以促进机械加工行业的发展。
关键词：数控加工技术；机械加工；制造；应用方法
中图分类号： TP391 文献标识码：A
1 数控加工技术概述
1.1原理
数控加工技术是利用计算机程序对机床加工零件进行有效的控制，进而完成加工生产过程的智能化、自动化操作。数控加工技术主要包括硬件以及软件两个组成部分。其中，软件主要是利用计算机技术进行计算机控制系统以及程序的编码工作。在机械加工制造生产的前期准备过程中，要按照实际的需求进行计算机程序编码工作，并且在对机械设备加工的过程中，必须要详细的掌握加工工件的尺寸、参数特点以及材料等内容，从而利用计算机程序实现自动化加工过程。而硬件主要指把数控机床与其他的配套设施进行结合。对于数控加工技术而言，数控机床是其核心部分，与传统的机床相比较，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而数控机床可以在输入程序及参数之后自动进行工作，只需将相关的程序及加工工件参数录入到计算机系统当中，就能够利用设备进行加工生产，不仅节约了大量的资源，而且提高了数字化应用水平。
1.2应用特征
数控加工技术主要以现代化的科学技术为基础，其自动化、数字化和精准化的特点比较明显。应用特征主要包括：高度的自动化，从而在最大程度上节约人力和物力的使用。此外，数控加工技术以电脑程序为核心，使得加工的准确性得到了极大的提升，而且提高了产品的质量，同时集中化。数控机床利用工序集中的方式来缩短周期间隔，以便减少空间的需求，这一方式可以极大的减少企业的生产成本，同时柔性化。
2数控加工技术在机械加工制造中的应用优势
2.1 提高生产效率
数控加工技术在应用的时候主要利用数字化中心控制系统实现对设备的有效控制，在符合生产需求的基础上完成对机械设备的合理控制，极大的提高了生产质量和加工效率，增加了机械加工的准确性。和传统方式的加工技术比较来说，数控加工技术的主要优势就是使得生产效率得到了极大的提升，利用数字化中心控制系统能够对机械零件加工进行有效的控制，缩短了生产加工的周期，而且保证了产品加工制造的质量，促进企业完成健康持续发展的目标实现。
2.2 提升自动化生产水平
将数控加工技术有效的应用在机械加工制造过程中，可以极大的提高生产加工的自动化水平。在应用的过程中，可以按照实际需求完成对相关的加工设备的管理与控制，这主要依赖于数字化中心控制系统的作用，不仅强化了机械零件加工生产过程的便捷性，而且实现了生产的自动化。数字化中心控制系统内的程序可以对其进行控制工作，相关的程序是按照生产需要进行设置的，这样就使得机械加工设备按照设置的程序进行运行，完成产品的自动化加工与生产。通过数控加工技术的自动化生产，不仅能够避免人为操作失误带来的问题，而且减少了生产成本。由于我国科学技术的创新发展，机械加工模式也向着自动化、智能化的方向发展，这也极大的提高了产品的整体性能。
2.3 提高产品的质量和可靠性
在机械产品加工制造的过程中，传统的方式往往会受到诸多因素的影响，从而提高了对机械加工产品质量标准控制的难度，不但影响生产效率，而且不利于企业经济效益的提升。而将数控加工技术应用在机械加工制造中，利用数字化中心控制系统能够控制产品生产的运行，保证设备生产的自动化操作。数控加工不仅保证了产品生产加工的精度，而且极大的提升了产品的可靠性，同时避免了由于人为因素造成的产品质量问题，实现了企业效益的最大化。
2.4智能发展
相较传统机械加工技术，数控技术具有智能化的应用优势，这也是两种技术之间的本质区别。数控技术的智能化可以体现在多个环节中。例如，机械加工的过程中，应该对时间和变量进行准确的设置，如果参数不够精确，则会影响整个加工过程，工艺参数、工作讲演等方面也会受到影响，进而导致加工效率和质量下降。变量设置是一项比较烦琐的工作，经常会出现误差问题。采用数控技术则可以智能设置变量，同时，简化机械加工流程，促进工序的完善和改进，使加工质量和效率有所提升。
3数控加工技术在机械加工制造中的应用
3.1智能应用
为了提升数控技术的应用效果，应该进一步改善机械加工的环节，提升机械加工技术的智能化水平。数控技术本身就具有智能化、自动化的特点，在应用的过程中对技术要求较高，可以促进机械加工信息化水平的提升，从而减少人工操作流程，通过编程控制的方式，实现设备的自动化控制，既可以节省人力成本，也可以减少误差问题，同时，促进加工质效的提升。因此，企业应该积极改进传统加工模式，主动引进现代技术和方法，促进机械加工流程的优化和改进。技术人员应该确保程序的精确性，充分发挥数控机床的优势作用，提高材料加工的质量和效率。在实际生产的过程中，首先，要明确机械加工的生产工序，确保数控机床上的加工工序和其他加工工序的有效衔接。
3.2数控加工技术在航空领域的应用
目前，数控加工技术广泛应用在各个领域中，包括航天制造、汽车机械制造、工业生产等。以航空制造来说，该行业对产品精度要求较高，且需要加工特殊材料。传统的工艺技术不仅效率低下，而且很难满足生产要求。所以，需要应用数控加工技术，全面确保产品的精度和生产效率。而且随着我国航空制造产业的进步飞机零部件逐渐朝着多样化、整体化与多元化的方面发展，因此对飞机零部件制造生产工作提出了更高的需求。飞机机体自身主要以梁、框、蒙皮、接头、滑轨以及肋板等部件组成。这些零部件将机翼、尾翼、起落架以及发动机等关联，组成了完整的飞机。飞机的构架较为复杂，零部件样式众多，对零部件的生产技术需求各有千秋。梁上零部件是扁平和细长的部件，如一些梁上零部件的长度超过了 13m。框架零部件重量较大，如大型飞机的框架零件占据整个飞机重量的 50% 左右。蒙皮材料为铝合金，但铝合金材料在加工制造过程中容易发生高温变形等问题。接头、滑轨的构架较为复杂，通常通过整体性毛坯件进行加工，加工完成后容易存在毛刺等问题，无法通过人工清除。飞机零部件的加工标准较为严苛。将数控技术运用于飞机制造行业能够满足飞机零部件加工的要求，便于设计精密度、耐磨、减震、零部件大小尺寸以及规格等数据，提升零部件加工的切削效果。做好飞机零部件加工技艺规划，构成一系列相对规范的飞机零部件加工技艺流程，提升飞机零部件加工生产效果与质量。
3.3 数控加工技术在汽车行业中的应用
随着生活质量的提升，人们对汽车的舒适度、安全性与稳定性提出了更高的要求，使汽车构架愈发复杂。在当前时代背景之下，数控技术可以促使汽车加工企业逐渐向小规模化、个性化以及高效率化方向快速发展，通过使用数控技术还可以针对汽车汽缸、连杆、活塞曲轴等零部件进行快速加工。将数控加工技术应用于汽车制造生产过程中的焊接、涂装以及装配等各个流程，可以提升汽车制造产业的生产精密度、工作效果以及生产质量。对汽车复杂关键零部件的高效、高精度、高稳定性加工成为缩短产品生产周期、提高企业效益和竞争力的有效措施。
结束语
数控加工技术在机械加工制造中的应用方法的探析，使我们了解到了，现阶段，数控加工技术在机械加工制造中有着广泛的应用，主要表现在机械产品生产中的应用、优化数控加工技术流程、实现机械产品的数控编程等等方面。因此，将数控加工技术合理的应用在机械加工制造过程中，不仅能够有效的提高机械产品的生产质量和效率，而且促进了机械制造行业的稳定发展。
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