现代机械制造技术及精密加工技术研究

发表时间:2021/7/20   来源:《工程管理前沿》2021年3月第8期   作者:孙浩1 王会军2
[导读] 现如今,我国的科学技术发展迅速
        孙浩1   王会军2   
        身份证号码:13062919891207**** 身份证号码:13012119760420****
        摘要:现如今,我国的科学技术发展迅速,伴随着现代机械制造工业也有了一定程度的进步,企业大力发展精密加工技术,有利于推动我国机械制造业的前进。生活质量的提高,人们对机械设备的要求也越来越高,不仅限于能够使用这么简单,要求机械具备的功能也多种多样。日新月异的今天,产品更新速度快,然而传统的机械制造技术存在许多弊端,因此企业要重视创新,利用先进的科学技术,引进高精尖人才,为我们日常的生活生产做出贡献。
        关键词:现代;机械制造技术;精密加工技术
        0 引言
        经济与科技的发展,使现代机械制造及精密加工技术涉及范围广泛,同时社会对此行业的要求也越来越严格。传统的机械制造技术不再适用于飞速发展的今天。因此,企业应重视机械制造技术,特别是精密的加工技术,将现代机械制造技术与精密的加工技术融合在一起,在传统技术的基础上进行升级改造,为顺应时代发展的要求而努力。基于以上分析,我国应该将研究精密的加工技术作为核心目标,大力发展技术创新,充分发挥机械制造精密加工方法的优势。
        1 机械制造技术及精密加工技术的重要性
        机械制造技术与精密加工技术对机械制造业而言至关重要,是迈向现代化进程的关键环节,可以有效提高产品的质量,改进传统的机械制造技术。目前,因为机械制造在各个领域都涉猎广泛,有越来越多的国家地区重视现代机械制造与精密加工技术,不仅如此,科学技术的进步,推动了相关行业的发展。
        机械制造产品的更新速度逐渐增快,因此对机械制造业的要求越来越高,企业应加大创新力度,大力发展精密加工技术,改进机械制造模式,以满足用户的需求。除此以外,发展精密加工技术对我国机械制造业而言,发挥着中流砥柱的作用。生产过程中,若制造工艺和加工技术不同,生产的产品之间也会存在差异,从而造成产品的质量参差不齐。企业应积极创新,先进的加工技术是产品质量与性能的良好保障,从而促进企业的长远发展。
        2 现代机械制造技术和精密加工技术的特点
        2.1 系统性
        在我们日常生活中,任何事物的出现并不是毫无依据,同样,正因为生产过程需要某项技术,它才会出现。此外,在机械制造与精密加工的实际操作中,一项技术的存在,必定和其他相关技术构成一个体系,每项技术的优势都可以真正发挥出来,保证生产工作的顺利进行。在机械生产过程中,先进的制造技术往往与现代科学技术相关,不仅如此,信息技术、互联网技术的融入必不可少,促进机械制造向自动化方向发展。
        2.2 相关性
        在机械制造过程中,产品的研究分析、方案的设计及加工制造过程等环节,彼此之间并非毫无关系,甚至可以说联系非常紧密,一环扣着一环,上一环节的生产工作对下一环节影响较大。若其中任何一个环节出现问题,严重地会对整个生产过程产生恶劣的影响,严重损害企业的利益。因此,企业应加强管理,保证每一环节操作的顺利进行。
        3 现代机械制造技术分类与应用
        3.1 气体保护焊接技术
        气体保护焊接技术,通过电弧加热的方式为该技术提供热量,气体充当介质,具有保护作用,将电弧与熔池隔离开。考虑到成本问题,企业一般采用二氧化碳气体。此操作在传统制造技术基础上有了很大的创新,不仅可以减少外界有毒气体对机械的损害,同时还稳定了电弧,源源不断地为焊接提供热量,大大提升了焊接效率。


        3.2 埋弧焊接技术
        埋弧焊接技术的原理是通过燃烧电弧达到焊接的目的,与其他技术不同的是,电弧位于焊接层下方。该技术可以分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊接技术的要求较小,只需要将被焊接产品通过小车送到指定位置,自动开启焊接按钮,从而完成焊接工作。而半自动埋弧焊接技术的操作较为繁琐,需要焊接的产品需要人工运送,同时焊接电弧的过程中也需要技术人员的操作。半自动埋弧焊接技术相比自动技术来说,操作复杂且需要大量的劳动力,因此,我国大部分企业会采用自动焊接的方法,有利于提高车间的生产效率。埋弧焊接技术使用的原材料较为简单,焊丝、焊剂以及接头等,其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果,在焊接过程中,需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接质量好是该技术的优点之一,除此以外,还包括焊接过程较稳定、无污染等优点,是现代机械制造中常用的焊接技术。
        3.3 搅拌摩擦焊接技术
        搅拌摩擦焊接技术,通过名称可以知道其关键步骤是搅拌和摩擦,金属与高速运转的搅拌头通过摩擦产生热量,从而完成焊接工作。在摩擦过程中,会严重损害搅拌头材料,但对其他的零件不会造成影响,这在很大程度上减少了材料的损耗,有效提高了焊接材料的利用率。目前,随着科技的进步,搅拌摩擦焊接技术在机械制造行业的应用越来越广泛,特别是铁路、汽车、飞机、船舶的制造生产。
        3.4 螺柱焊接技术
        螺柱焊技术把需要焊接的物体与螺柱面接触,连接上电弧,然后将电弧加热使接触面熔化,最终对螺柱施加一定的压力实现焊接。螺柱焊的焊接方式多种多样,包括单面焊接的拉弧式、储能式等,其中储能式焊接方式适用于焊缝较浅的工作,比如较薄的薄板材料;而需要焊接缝隙较深的材料大多采用拉弧式。这些焊接技术操作较为简单,企业要结合实际情况应用在现代机械制造中。
        3.5 电阻焊接技术
        将需要被焊接的物体在正负电极之间固定,该技术之所以叫做电阻焊接,是因为被焊接物体在整个系统中充当电阻的作用。其原理是利用电流产生热量,促使金属融化,使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点,物体加热时间短,产生的气体无污染,没有其他焊接技术的噪音,且最终的热效应效果强烈,有利于提高焊接效率;同时,电阻焊接技术简单方便,基本上可以通过计算机实现自动化操作,这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。当然,凡事都有两面性,电阻焊接也有它的缺点,那就是原设备较为贵重,维护工作产生的费用较大,因此该技术一般应用于航天、军用等重大领域。
        4 精密加工技术
        目前,生活质量的提高,人们更倾向于精密的加工技术,可以有效改善制造工艺粗糙的现象,有助于我国机械制造业向精细化方向发展。
        4.1 精密切削技术
        在机械制造精密加工技术中,精密切削是应用最为广泛的一种技术,顾名思义,该技术的突出优势是精密性,因此常被用于加工那些要求极高的产品。实际操作过程中,容易受到其他因素的影响,因此企业应加强生产过程的管理,尽量减少外界因素对机械制造的不良影响,不断提高加工技术,使其具有抗拉强度大、受温度影响小、抗震性强等优点。不仅如此,工作人员要重视创新,针对材料不同、生产产品功能不同等差异,灵活地对该技术进行调整,以达到用户的使用需求。
        6 结束语
        综上所述我们可知,我国机械制造行业仍有很大的进步空间,企业应对此重视起来,特别是在精密加工技术方面。传统的机械制造工艺已经不再适用于飞速发展的今天,积极创新,同时借鉴国外先进制造技术的经验,结合自身发展状况,在原有的加工技术上做出改进,提高企业的市场竞争力,推动我国机械制造工艺与精密加工技术的不断发展与进步。
        参考文献:
        [1]顾佳超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件,2020(23):120-121.
        [2]吳秋梅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].时代汽车,2020(23):136-137.
        [3]殷海访,王振华.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].设备管理与维修,2020(22):124-125.
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