王广营
37040319790315**** 山东枣庄 277100
摘要：随着国家建设的不断发展，人们对建筑行业的不断创新，要求的质量更高，速度更快，施工更安全。在基坑施工阶段，深基坑开挖是一项复杂且难度高，未知数更多的工程，合理的基坑支护方式不但会大大降低施工难度，而且更高效，更安全。
关键词：导架安装 屏风式 拔桩
前言：
钢板的防水屋面具有便捷施工、安装灵活、结构简洁及维修方便等多个方面的特点，因此与普通的卷材防水屋面存在很大差别，具有更优越的性能。彩钢板的屋面在北方地区具有更广阔的市场，其泛应用在高寒地区，因为这类地区夏冬两季出现的巨大温差，一般材质的屋面如果受到较大温差的影响就会出现建筑屋面材料裂缝的情况，造成建筑存在安全隐患，危及人身安全。
1施工部署
根据现场施工情况的需要，选用合理的旋挖钻机和台数进行施工，施工完成后逐段移交工作面给土石方开挖单位。根据设计要求，支护桩采用间隔施工，且混凝土浇注完毕24小时后方可施工相邻的桩。在正式施工之前，先选取一根桩作为试验桩进行试验桩施工，试桩内容包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。
试桩时做好各种地质层的分布情况记录，并且及时配合好设计代表到现场做地质确认，确保与设计意图相符，否则也为设计变更提供依据。
2施工总流程
封路→施工放样→破除混凝土路面→废渣外运→基坑北侧钢板桩沟槽土方开挖外运→钢板桩及围檩施工→钢管水平支撑→钢支撑下方土体开挖外运→基坑底部清基→箱涵施工→基坑回填→支撑、围檩及钢板桩拆除→桩孔处理。
3施工要点
3.1桩位测量
根据现场水准控制点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
根据图纸放出桩位点，采取钢筋进行定位措施，保证桩位标记明显、准确。桩孔定位后报监理工程师复核确认。
3.2泥浆制备
泥浆池5500mm宽×5500mm长×4000mm深，侧壁及底部铺设塑料布，上部采用脚手管搭设1.5m高防护围栏并悬挂密目安全网并挂警示牌，以防止人员掉落。泥浆池四周砌筑200mm高挡水台。钻孔过程中应注意清除池内沉淀物。泥浆沟必须采取开挖方式，并保证深度，不得采用地面填筑田埂的方式构筑泥浆沟，并进行定期清理，以防止泥浆外溢。
钻孔采用粘土泥浆护壁，钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。泥浆相对密度1.15～1.5，黏度24～30s，含砂率≤4%，PH值8～10。
3.3机械成孔
旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。
吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。下笼时不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
用水准仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后固定在钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮起，也不下沉。
3.4导管安装
在灌注砼前，要对灌注导管（250mm直径，壁厚不小于8mm）进行水头承压及拉拔性能的检查与试验，检查密封圈是否损坏、丝扣是否拧紧，严禁各种形式的漏水与漏气，安装导管过程中，要垫好各接头间的密封圈，以保证导管的密封性能，并形成检查记录。首灌时导管底口距孔底距离为300～500mm，导管的内外壁、上料斗、储料斗要严格冲洗干净，严禁沾有混凝土残渣、残块。
导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管下放、连接完毕后立即进行清孔，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前孔底500mm以内的泥浆相对比重应小于1.25，含砂率不得大于8％，黏度不得大于28s。
3.5浇筑混凝土
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
水下混凝土的水灰比必须满足规范要求，粗骨料最大粒径小于40mm，坍落度控制在180～220mm。混凝土采用罐车运输混凝土至现场，直接导入导管内进行灌注。
灌注首批混凝土时，应迅速安装混凝土料斗及隔水球，且使导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。
混凝土灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m之间为宜。
从成孔至混凝土浇筑间隔时间不超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，初凝时间为6~8h。导管埋深宜为2～6m，严禁将导管提出混凝土面。施工时注意控制最后一次灌注量，实际超灌高度1000mm。混凝土充盈系数根据试桩结果确定。
在灌注水下混凝土过程中，及时采用泥浆泵将泥浆抽回泥浆池回收，防止泥浆漫出，确保文明施工。
3.6钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，采用灌砂措施。
(1)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除.
(2)拔桩时应注意事项
1)拔桩起点和顺序
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
2)振打与振拔
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
3)起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
4)供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
5)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
(3)钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为中粗砂。
4质量控制
4.1建立完整的检查机构：成立全面质量领导小组，负责总体质量控制，形成完整的质量管理体系。
4.2采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工管理理念，确保工程质量目标的实现。
5安全措施
5.1施工场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。
5.2特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。
5.3桩机安、拆作业时，施工人员必须系好安全带，扣好保险钩，并不准往下或往上乱抛材料和工具等，地面应设监护人员，严禁非施工人员进入作业区。
结束语
支护桩不仅在我们的给水施工中应用广泛，在其他工程领域应用中也较为常见，伴随着科技的发展，支护桩的施工工艺继续完善，我相信它会在我们的基坑支护中应用更为广泛。本文对支护桩在给水施工中的施工工艺给予了详细的阐述，希望能对大家以后的支护桩施工提供帮助。
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