吴树勤
中建电力建设有限公司，北京 100000
摘要：建筑施工起重机械是建筑施工现场最重要的物料和人员运输设备，随着智慧工地的应用发展，基于智慧工地的诸多建筑起重机械安全技术也逐步应用于施工现场，文章介绍了智慧工地技术在建筑起重机械中的应用形式，着重探讨现阶段施工现场在应用建筑起重机械智慧安全监控系统的过程中遇到的问题，并提出了相应的对策措施。
关键词：智慧工地；起重机械设备；安全管理
中图分类号：TH121 文献标识码：A
1 引言
在我国工业化发展进程下，机械设备制造水平不断提升，起重机械作为工业或者建筑行业中的常见设备，其具有结构复杂、应用广泛以及种类繁多等特点，尤其建筑领域，起重机械就是生产的命脉设备，很多施工任务都需要借助起重机械完成。但是基于起重机械的应用和结构特点，其在使用中存在一定的安全隐患，如果发生伤人事故，会危害人员生命和企业效益。因此，在使用起重机械中，企业要采取科学的措施规避事故，加强技术管理，发挥起重机械的生产价值。
2 建筑起重机械智慧安全监控系统的优点
2.1 可对建筑起重机械施工风险进行事前预控
在采用建筑起重机械智慧安全监控系统之前，塔机和施工升降机事故预防只能采取人员旁站观察的被动式预防模式，效率低、局限性较大。建筑起重机械智慧安全监控系统的实施可将建筑起重机械安全管理由事后被动监管向事前主动监管转变，由事后被动处理事故向事前隐患提前介入转变，由静态的监管向实时动态的安全监管转变，从而达到安全事故尽量减少乃至零事故的目标。
2.2 可做到实时、全覆盖监控
建筑起重机械智慧安全监控系统可以对整个运行过程的数据进行实时记载， 若发生违章行为，能及时发出报警信号，使监管人员能及时阻止违规行为，避免产生严重后果。 同时由于整个数据可以追踪溯源，能对整个事件进行复原，能方便找出违规事项和违规操作人员，做好进一步事故风险预防控制。
3 起重机械安全事故诱发原因
3.1 电击事故风险
电击事故风险主要是指起重机械的作业人员在作业过程中由于触碰到带电物体而导致的触电事故。究其原因，首先，起重机械的司机室存在设置不够合理的情况。一般情况下，不允许司机室与滑触线设置在相同一边，同时滑触线端侧与起重机相互靠近的地方没有设置防护板。其次，在高压电线作业过程中，由于实际操作不准确、指挥不正确等等原因，起重机械很可能因此而触电，进而导致作业人员触电。最后，起重机械的维修保养工作未能有效开展好，起重机械接地不符合要求、绝缘性能破坏，很容易增大漏电的几率，再加之司机室没有设置安全防护绝缘垫板，那么一旦起重机械发生漏电情况，作业人员就会因此而触电。
3.2 挤压事故
挤压事故主要是指在机械使用中，起重机械与人员发生挤碰情况，进而造成人员伤亡，这一事故具有较高的危险性，如果挤压事故严重，甚至会导致操作人员死亡，诱发这一事故的原因为：第一，在机械运行中由于吊具或者吊物出现摆动对人员产生挤压力；第二，吊具或者吊物摆放不稳定，在吊装中倾斜撞到或者砸到操作人员；第三，操作人员在起重机械运行中违规走动，导致发生挤压事故；第四，现场指挥不合理，由于误操作而诱发挤压事故。
3.3 砸人事故
由于起重机械主要职能为空间运输，如果发生坠物砸人事故，容易导致人员伤亡，而在所有的起重机械事故中，砸人事故也最为常见。
导致砸人事故的主要原因为：第一，钢丝绳没有设置平衡梁，并且夹角较大，在吊物运输中没有加设防护板或者防护垫，导致钢丝绳断裂而出现砸人事故；第二，吊钩或者钢丝绳存在质量问题，例如吊钩组件可靠性差、材质易断、变形等，都可能诱发砸人事故；第三，操作人员不清楚吊物重量，重量大于钢丝绳的承载力，进而诱发砸人事故；第四，起重机械没有上升极限限制器，或者在运输中限制器失去作用，操作人员不能及时切断电源，进而诱发砸人事故。
4 建筑起重机械智慧安全监控系统的发展方向
4.1 配置智慧安全监控系统
现阶段大多数起重机械设备产品的安全保护装置功能较单一，互相之间关联性不高，故障发生率较高，缺乏数据分析和显示功能，远远不能满足施工现场的实际需要。建议起重机械生产厂家在出厂时就考虑将智慧安全监控系统集成于产品之中，特别是具有数据记录和分析功能的黑匣子和指纹认证系统以及人脸识别系统，完全有条件在出厂时就作为产品安全装置的一部分，这样不仅解决了建筑起重机械后期重新增加安装智慧安全监控系统面临的数据线和电源线排线、安装位置优化、整机一体化等诸多问题，而且还极大地降低了成本，也能促使更多施工企业和租赁企业用户使用智慧安全监控系统，进而促进整个建筑起重机械行业的安全技术水平提升，更好地保障施工安全。
4.2 健全管理责任体系
起重机械设备进行作业之前，企业必须对现有的起重机械管理责任体系予以健全完善，确保能够借助经过健全完善以后的管理责任体系，来使得起重机械的各项安全风险管理责任能够得到切实的有效落实。一旦发生了起重机械安全事故，那么就可以及时对相关责任人追究他们的相关责任，从而借此来督促相关责任人认真肩负起自身应当承担的起重机械管理责任，更认真地对待所开展起重机械安全管理工作，将各类事故风险事先就扼杀于摇篮之中。需要注意的是，管理责任体系的完善应当是一个持续的过程，应根据管理责任体系在实际运行过程中存在的问题及不足，不断加以健全完善，使健全完善后的起重机械管理责任体系得以始终契合实际的安全管理工作开展需要，切实提高起重机械安全管理水平以及质量。
4.3 落实机械保养维护
首先，采用先进的故障诊断和状态检测技术，对起重机械出现的零部件磨损进行及时修复，对于经常使用的吊钩以及钢丝绳等配件，要及时更新，避免由于锻炼而发生安全事故；其次，制定科学的机械维护制度，结合起重机械的使用频率，要求所有维修人员按照制度的要求开展各项工作，并且实行岗位责任制，提升检修人员的责任意识和安全意识；最后，制定合理的机械检修计划，包括日检、月检以及年检等，尤其对于经常使用的起重机械，需要适当提升检修频率。
4.4 加强验收与检测管理
在起重机械的安装过程中，必须要制定有效的应急预案，并针对现场进行严格的监督管理，以确保能够按照规定的流程进行安装作业，安装后针对起重机械的性能、质量做好检测工作。除此之外要按照相关技术标准，对其中机械进行调试和运转测试，如果存在问题验收不合格，不得使用在工程中，可以按照验收合同进行责任承担，这样就能避免安全事故的出现。
5 结束语
建筑起重机械安全监控系统的发展和应用是大势所趋、潮流所在，这不仅仅是建筑起重机械安全防护技术的一次提升，也是建筑起重机械安全管理的一次跨越，希望广大建设行政主管部门、建筑施工企业、建筑起重机械租赁企业能抓住机遇，共同实现建筑起重机械安全创新管理的跨越式发展，提升建筑起重机械安全管理水平。
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