王子健 郭岩
沈阳飞机工业（集团）有限公司 110850
【摘要】在经济发展中，制造行业占据重要的地位，科学技术不断发展，也逐渐提高了我国的生产效率和生产水平，机械加工行业的未来发展方向为智能化和自动化等，需要充分发挥出数控技术的作用。本文分析了数控技术在机械加工中的应用，提出针对性的运用措施，促进我国机械加工行业可持续发展。
关键词：数控技术；机械加工；应用措施
近些年我国不断发展机械制造业，大幅度提升机械制造业的发展规模，但是机械加工水平仍旧需要提升。一些企业不够重视加工精度，而传统的生产模式已经无法满足生产需求，需要利用新技术提高机械加工的精度，这就需要发挥出数控技术的作用。因此机械加工企业需要深入分析数控技术，在机械加工中充分发挥出数控技术的作用。
一、分析数控技术的优势
（一）提高机械加工的效率
机械加工技术具有角度的工艺流程，每个工艺流程都需要耗费较多的人力和物力等，同时严格要求精度。当前传统的加工方式已经无法满足现代生产需求，还会降低整体生产效率。以此在机械加工中利用数控技术，可以实现自动化控制效果，降低人力资本投入量，同时可以提高整体生产效率。此外可以结合实际情况利用数控，根据工作需求合理修改数据参数，保障机械加工符合实际需求，因此提高加工效率，避免损耗工作材料，有效控制生产成本，保障综合效益。【1】
（二）促进行业转型升级
为了满足商业转型发展需求，需要发挥出数控技术的优势。针对传统机械加工生产活动，主要是利用机械图纸设计方式安排布置工艺，整个工作过程过于依赖设计人员，整体工作工作效率有待提高，同时具有较大的风险。而利用数控技术可以减少设计等待时间，同时可以创新工作模式，提升整体工作效率，还可以利用数控组装方式调整设计完成的设计内容，在最大程度上满足产品设计要求。
（三）实现智能发展
对比传统的机械加工技术，数控技术具有智能化。例如在机械加工过程中可以利用数控数准确的设置时间和变量，如果参数缺乏精确性，将会影响到整个加工过程和工艺参数等，因此降低整体加工效率和加工质量。变量设置过程非常繁琐，很容易出现误差。而利用数控技术可以智能化的设置变量参数，使整体机械加工流程变得简单，同时可以进一步完善工序，提高机械加工的质量。
二、数控技术在机械加工中的运用
（一）在机床中利用
在机械加工过程中，机械生产属于重要的工作环节。数控技术在机械加工中利用，主要是将计算机管控系统安装机床运作中，利用计算机管控机床加工各个零部件，同时在专业的计算机数字程序中呈现相关信息。同时利用计算机的大数据规划功能，归纳整理机床生产的信息。利用计算机程序下达工作指令，有利于控制机床中的设施和系统，保障机床加工的零部件符合工作标准。【2】
（二）在工业中利用
当前在大型工业生产中开始利用工业机器人生产产品，具有较高的自动化水平，有利于降低人力成本，提高整体生产效率。
工业机器人是数控技术的一部分，高度集成控制单元和执行单元等，提前设置工作参数，利用计算机指令精确的控制机器人。当前在工业生产中广泛利用工业机器人，可以高效的完成高精度和操作简单的工作任务，例如可以切割现代液晶屏幕，也可以焊接相机组件。但是工业机器人还无法操作复杂工序，在很多加工环节仍旧需要利用人力，数控技术不断发展，在未来可以利用工业机器人完成更多的复杂工作，推动我国机械加工可持续发展。
三、数控技术在机械加工中的运用措施
（一）完善加工流程控制
为了满足机械加工生产需求，需要加强开工至加工流程。在加工零件之前，需要科学的检查和调试数控设备和刀具等，减少机械数控的影响因素，降低机械加工的风险。通过监督整体机械加工过程，可以及时发现加工过程中问题，优化监督管理效果，及时发现加工中的问题，科学的评估加工人员的操作，改善工作人员的不足之处。完成机械加工工作之后，需要及时检测分析零件，如果发现零件精度不符合规范，可以技术调整工序，保障整体机械加工的质量。
（二）调控机械加工工艺
在机械加工过程中，需要调整机械加工工艺，例如需要调整微观检验和机械表面平整度，这些因素直接关系到机械加工质量。因此在设置产品光洁度的过程中，需要结合实际情况合理选择加工工具，尤其要严谨的选择精细化刀具，根据实际生产情况选择小角度的刀具，此外需要考虑供给量，优化切削效果，避免在机械表面发生形变，通过调试工艺质量，使其复合整体控制标准。【3】
（三）完善机械加工工艺体系
在机械加工生产过程中，建立完善的加工管理体系，可以降低整体生产成本，同时有利于推广利用数控技术，高效利用先进的生产技术。此外需要设置专业数控设备，减少人为操作失误，优化数控技术应用效果。在实际生产阶段，需要根据生产标准选择数控设备，也可以学习其它企业的生产经验，保障加工工艺的精准性，最终构建完善的加工工艺体系。
（四）利用智能化技术
为了保障数控技术应用效果，需要提高机械加工的智能化。因为数控技术具有自动化和智能化特征，通过利用这项技术有利于提高机械加工的信息化水平，减少人力资源投入量。利用编程控制自动化控制设备，减少人为误差问题，同时有利于提高整体加工质量。企业需要创新传统的加工模式，引进先进的技术方法，优化改进机械加工流程。技术人员需要合理设置数据，提高工作程序的准确性，将数控机床的作用充分的发挥出来，保障材料加工质量。在生产过程中，首先需要明确加工生产工序，有效衔接数控机床加工工序和其他工序。其次在编程阶段需要合理合理计算材料大小和形状等规格，优化机床应用效果。
（五）人才培养
企业重视人才培养，提高人才培养力度，保障技术人员灵活操作数控技术，在机械加工中合理利用数控技术，避免发生参数误差，企业可以聘请高新人才，加强实践利用新技术，提高整体生产效率。
结束语：
当前在我国机械加工中广泛利用数控技术，提高了机械加工行业发展效率，在今后发展过程中，机械加工企业需要深入分析数控技术，充分发挥出数控技术的作用，促进我国机械加工行业可持续发展。
参考文献：
[1]雷少梁.数控技术在汽车机械加工技术中的应用研究[J].农机使用与维修,2021(04):53-54.
[2]陈风明,赵光霞.机电一体化数控技术在机械加工中的应用研究[J].现代制造技术与装备,2021,57(03):196-197.
[3]宁宇.解读数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].中国金属通报,2020(12):65-66.