杨根强 袁秀兰
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 835100
摘要：在社会经济快速发展的今天，我国化学工业的发展前景是可观的，化学工业设计水平也有待提高。但由于国内工艺设计起步较晚，设计中存在的安全隐患问题还有待解决。为了从根本上促进化工工艺设计的良好发展，解决本质安全隐患问题，需要相关设计人员不断探索和实践，提高工艺设计水平，才能有效地开展本质安全设计，指导生产。
关键词：化工工艺设计；安全危险；问题
在我国经济发展的过程中，化工行业在很多领域中发挥了重要作用。化工工艺设计的过程具有较强的复杂性以及危险性，很多开展化学实验的化学原料都具有较强的毒性，这些毒性容易对实验人员造成伤害。所以在进行化学工艺的设计过程中需要必要的安全保护措施，进而使工作人员在安全的工作环境中开展工作，为推动化学工业的发展提供动力。
1化工工艺设计中的安全危险问题
1.1化工原料存在的安全风险
化工工艺实际应用时，需要借助化工原料的化学反应来完成半成品的加工制作，而后再经过精细化加工获得所需要的产品。由此发现，化工原料在化工工艺中发挥着十分重要的作用，其安全状态可以直接影响化工工艺生产的安全性。另外，在化工原料转化过程中会有较多的化学反应与物理反应，尤其是多数的化学反应均存在一定的安全风险，导致化工原料转换过程中会存在较大的安全风险，这对整个化工工艺生产十分不利。
1.2设备选型
在设计中，应根据设备和管道所在装置的材料特性、工作温度、工作压力、工艺操作特性等综合因素的不同要求，以及腐蚀情况，选用合适材料的设备，磨损、蠕变、疲劳等影响设备使用寿命的因素，从而有效减少危险因素的发生。在实际生产过程中，企业往往过于注重生产效率，使得设备长时间在极限工艺条件下运行，大大增加了发生危险问题的概率。其次，生产过程中往往缺乏对金属材料的检验，无法及时发现结构缺陷。最后，材料疲劳也是导致器件腐蚀和损坏的重要因素。
1.3化工工艺路线存在的安全风险
化工生产加工过程中不仅涉及较多的专业知识，且有大量的工艺路线设计工作，如何实现化工工艺路线的优化设计工作一直是一大难点。就化工工艺路线设计工作来说，其有很大的复杂性，实际设计时若不加注意，极易发生线路交叉的问题，给后续化工埋下隐患。针对于此，在开展化工线路设计工作时，要求设计人员必须使用多种设计工具来预先评估工艺路线可能会存在的设计问题，同时做好预防措施。但就当前阶段的工艺路线设计工作来看，有较多的化工企业并未严格按照规范标准来落实化工工艺路线的设计工作，同时因为缺乏安全防控意识，导致未能制定可行性的防范措施。一旦存在化工线路设计问题，即会引发一系列的连锁反应，导致化工企业遭受较大的经济损失。
2解决化工工艺设计中的安全危险问题策略
2.1运用合理的方式处理化学原材料
在进行化工工艺的设计过程中需要合理的方式处理化学原材料。第一，在处理的过程中，需要注意考虑实际的生产情况，在此基础上根据各种化学材料的配比，选用最合适的材料配比方案。第二，在进行配比时需要参考我国化工材料相关的管理条例以及规章制度。针对已经出现的失误要及时总结经验，有利于在出现相似情况时能够迅速解决危机。第三，化工工艺设计人员在进行化学原材料的处理过程时，需要具备专业原材料的处理能力。工作人员可以运用多元化的处理手段进而使处理后的原材料符合化学实验材料的使用标准，进一步促进化学实验实现预期的试验目标，提高化学实验的成功率，减少试验发生危险的几率。
第四，在进行化工工艺的设计过程中，为了保证化学实验的标准化程度，需要严格控制实验过程中温度以及压力的规范化，进而使化学实验满足化学反应以及相应的原理。
2.2选择合适的化工设备
化工设备在整个化工生产加工中起着十分关键的作用，同时也是化工工艺设计工作的重点，必须予以充分重视。总的来说，在科学选择化工设备时需要重点做好以下三方面的工作：（1）若所选择的化工设备质量较好，则要确保化工设备可以始终处于高效运行的安全状态，并做好定期的维修养护工作，以此确保化工生产加工的安全性。（2）在化工设备选择过程中，设计人员需要对化工生产的具体工艺有全面地掌握，结合不同的化学反应类型来选择化工设备，确保化工设备与化学生产加工相适应。更为重要的一点是，通过选择适用的化工设备不仅可以高效发挥其性能，而且可以避免安全事故的发生。（3）在开展化工工艺设计过程中，为有效发挥化工设备的性能，要最大限度控制材料的使用量和加热速率，以此来有效减少设备在运行过程中所承受的压力。当化工设备所承受的压力得到有效控制后，相应的安全事故风险也可以大大降低。
2.3化工工艺路线的安全设计
从整体上来说，化工工艺安全设计为一个复杂的课题。工艺操作上也有着很大的难度，为了更好的避免中间环节出现技术性问题，所以就需要进行更为完善的安全识别和控制，以免出现较大的安全隐患，使得整个环节都要受到相应的影响。因此，在对化工工艺安全路线的设计当中，就需要注意以下几点内容：首先需要了解整个路线的设计，对设计中可能出现的安全问题进行详细的排查，寻找相应的解决措施，从而使得整个路线的设计较为完善，降低出现安全问题的可能性；其次，在对其进行设计之后，需要安排相应的实验工作，之后进行多次的实验，在保证不会出现问题的情况下，再对整个路线进行运行。最后，为了避免因为工艺的复杂性带来更大的难度，所以在的进行设计的过程中尽可能要在保证质量的前提下简化相应的设计，简化设计程序。除此之外，为了避免出现安全隐患之后不能及时的对其进行处理，在设计的过程中可以适当的增加相应的安全措施，就比如出现管道超压的情况时，如果不能对其采取紧急措施进行泄放，那么很有可能会因为压力持续的上升使得其引发安全事故，所以就可以适当的设置安全阀，以便出现紧急情况时可以对其进行排放，并在此基础上也可以增加检测仪，当出现危险情况的时候就可以及时预警，避免事态严重，造成更大的损失。
2.4管道的安全设计
因为很多的原材料都带有危险性，所以对其进行安全设计的时候，就需要对原材料的使用保持高度的关注，而且在运输之前，更是需要对输送管道进行严密的检查，防止因为管道的安全问题出现易燃易爆或毒性化学品泄漏的事件。因此在对整个的管道的设计中，首先需要对管道的材质进行谨慎的选取并在此基础上根据实际的情况选择合适的直径，其次预测整个管道在应用过程中可能会出现的安全问题再次对容易出现问题的弯道处进行加固或者是选择更好的材质代替，并做好日常安全检查维护保养工作。
3结语
综上所述，在化工企业中，生产过程必须遵循科学严谨的工艺，遵守相关法律法规，识别和控制可能存在的危险，以确保化工企业工艺安全设计不会出现重大安全问题，确保化工企业生产的顺利进行。认真研究分析化工企业化工过程安全设计中可能出现的问题，并针对问题制定相应的解决方案，以确保安全过程体系的完善和施工人员的生命安全，有效提高企业的经济效益，促进企业的发展确保我国化工企业健康发展。
参考文献
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