车毅龙
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 835100
摘要：在我国化工产业产能及发展规模不断提升的背景下，形成多元性质的化工产品产业链，其化工产品应用渗透在社会发展、人们生活的各个方面，凸显出化工产业的经济支柱、社会发展支柱的重要作用。以此同时，化工生产中安全隐患问题也成为化工企业的核心优化需要解决的问题。化工生产受生产环境、产品性质、生产流程等多方面因素影响，其生产安全方面也存在较大的事故风险系数，这就对化工生产中涉及到的人员素质、设备管道等方面的管理提出高层次要求，因此，化工企业应尤为注重化工生产安全管理，提升化工生产安全稳定性、提升化工生产安全管理严谨性，这样才能长足高效地实现化工企业综合实力及核心竞争力的发展。
关键词：化工安全管理；问题；对策
化工行业的生产比较特殊，无论是从生产物料、设备和工艺、流程的角度，其生产都存在着极高的安全风险，因此，无论是在过去、当下还是未来，化工企业都需要将安全生产置于首要地位。国际市场和国内市场的波动使得我国化工行业进入了新的发展环境下，在这一环境下，化工企业要赢得竞争优势，实现长期发展，不仅需要从工艺、技术创新的角度，更要加大安全生产管理。
1化工企业安全生产和管理的现状
1.1操作人员的整体素质方面
影响化工安全生产和管理过程的一个普遍因素是人员的整体素质，其中不合规是安全问题持续频发的一个重要因素。许多公司未能对员工进行全面的技术培训，这意味着少数员工经常被忽视。此外，不合格的控制、不充分的技术知识和理论知识可能导致操作事故。由于员工自身能力不足，无法及时向上级报告某些情况，从而增加发生安全事故的可能性。
1.2生产设备存在安全隐患
生产设备是化工生产中的关键要素，由于化工生产的特殊性，对于生产设备的性能、质量都有着严格的标准与要求，只有保障了生产设备的性能，才能够使得生产作业顺利进行。事实上，化工企业的一些生产环节所使用的设备费用非常高，而一些小型企业的发展规模有限，难以承担高昂的设备费用，常常会选用低性能的设备，这些低性能设备的价格低、安全性不高，在生产时常常会出现各种故障和生产事故。因此，设备同样是影响安全生产与管理效果的直接因素，如果缺乏对生产设备选购、使用和操作、维护等方面的工作，同样会由于设备因素造成安全事故。比如，一些化工企业在日常的工作中缺乏对专业设备的维护与管理，导致设备在使用时存在各种的故障，同样增加了生产的安全隐患。
1.3管理工作方法存在的问题
化工生产具有较强的专业性和风险性，这就对化工安全管理方法的应用提出了更高的要求。但是部分化工企业没有跟随时代发展的脚步做到与时俱进，在安全管理工作环节仍在沿用较为传统、落后的管理方式，缺少对新技术的引进和应用，无形中提升了安全事故发生的概率。
2强化分析化工安全生产与管理模式的路径
2.1制订完备的安全管理体系
建立健全的安全管理工作制度可以为安全管理工作的顺利开展提供必要指导，有助于消除化工生产环节的安全隐患。化工企业管理部门需结合自身实际情况制定科学的安全管理制度与技术操作规范，并将其张贴在醒目的位置，以便相关管理人员与工作人员随时查阅，促进安全生产与管理工作的标准化执行。管理人员需要对员工的生产行为进行监督，如果发现违规操作或安全防护不到位等现象，要对其及时提醒，并按照预定管理制度对其采取一定的惩罚措施，使其更加深刻地认识到化工生产安全管理工作的重要性，促进管理工作制度的有效执行。
2.2培养复合型安全管理人才，选拔复合型化工专业、实用人才
在当代社会背景下，各大化工企业间竞争的重点都为人才的聘用，工作人员的职业素养对企业的长久良性发展具有决定性作用。所以，想要保证化工企业监管工作和安全生产的效果，就必须强化工人的安全观念。从人才聘用的角度着手，从人才的筛选、培养、流用等多个环节详细分析安全监管工作的重要性，尤其是监管领导层必须具备的安全知识内容。另外，必须定期安排安全培训活动，通过知识比拼、互动、沙龙等多样化的活动把单调无味的安全培训活动转化成有趣、活跃的活动，使员工安全意识提升、思维敏捷、能够充分应对和预防事故，形成安全性极高的新态势。此外还需要对安全培训老师进行不断培养和提升，将懂技术、懂管理、懂安全的人员提拔到安全培训老师的职位上，提高安全监管综合工作的宣传与运用。以在最大程度上提高化工生产的安全稳定性。
2.3注重化工工艺设备的管理
各类化工设备也是化工生产过程中的重要组成部分，由于化工生产工艺相对复杂，且部分化工材料具有较大腐蚀性，所以对于化工设备的性能具有较高的要求。在实际操作环节，如果相关技术或设备存在漏洞都会提升安全事件发生概率，所以化工企业的设备管理人员要加强对化工工艺设备的定期检修与维保。对于设备出现的腐蚀或磨损情况进行维修，对于易老化部件定期更换，此外，还要定期对承压设备的密封性进行检查。在设备检修环节，工作人员需做好必要的安全防护措施，对于设备检查与维保的相关工作需及时做好记录，以便为日后设备管理工作的开展提供参考依据。
2.4强化风险隐患排查和应急救援能力建设
风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。
2.5加强安全信息生产系统的构建
智能化安全保障措施对于化工生产具有重要意义。化工企业要将物联网和大数据技术应用于生产管理之中，可以实现对于企业危险化学品罐区、库区进行数据监测统计。对内部人员、外来人员、车辆及仓储物资的分类定位管理。通过对整个厂区的全覆盖式定位管理，保障人员安全，规避生产隐患。从员工调度岗位考核、外来人员及车辆管控、设备及仓储物资查找盘点、区域安全管控、突发险情求助、紧急事件救援、数据可视化统计分析等多个层面实现厂区高效管理并全面保障化工生产安全，建立完善长效的生产运营机制。
3结语
近年来，虽然化工行业面临着发展的新环境和新挑战，但安全生产却成为了企业生产中不可忽视的重要方面，各个化工企业都需要结合安全生产标准化的要求，积极采用先进的安全生产管理理念，来切实解决和处理企业生产中的各种安全风险，最大程度上帮助企业实现安全生产的目标，提升企业的发展水平。
参考文献
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