贺亮
沈阳飞机工业（集团）有限公司，辽宁 沈阳 110000
摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，在现代社会经济建设发展的过程中，工业行业占据着极为重要的位置，而零件为工业生产过程的关键环节，其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响；因此，相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术，加强对零件加工精度的管控，在避免传统零件加工问题出现的同时，还可以有效避免人工操作所产生的误差现象，保障零件加工的精度，并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高，以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高，为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。
关键词：机械加工；工艺；加工精度；影响
引言
随着现代社会经济的不断发展，促使许多行业领域产生了非常大进步，机械制造行业为了满足不同行业的发展需求，许多有用的、先进的机械设备被设计与生产出来，并广泛运用到许多行业领域中，为推动各个行业发展作出了重大贡献。然而当下人们已经不能够满足与机械设备完成相应的动作与功能，更希望机械设备拥有更好的应用性能与安全性能。每一个完善的机械设备，其都是通过许许多多的零部件组合而成，所以，机械产品质量与应用效果的好坏受到每个零部件品质与加工精度的影响，为了确保生产制造出的机械设备具有良好的稳定性与可靠性，必须要加强各个零部件加工过程的检查与管理，不符合使用需求的零部件，坚决不能够流入到装配环节。与此同时，影响零部件品质的重要因素是加工精度，精度较差的零部件，质量往往也是不达标的，为此应当要不断提高零部件加工精度，寻找出影响零部件加工精度的主要因素，剖析原因，寻找解决方案，科学合理设置加工工艺，保证生产加工的零部件具有良好的加工精度。
1机械加工工艺和加工精度的概念
①机械加工工艺，为什么我们认真地进行机械加工工艺，因为机械加工是一项非常重要的过程，我们必须得按照顾客的要求，进行加工改造，打造出顾客满意的作品。在这时我们必须得对相关零件进行改造，就比如说把零件的样子打造得更精致，还有它的实用性加工到最好。这样才能深受顾客的喜欢。例如：我们在加工风扇的时候，我们先看一下顾客需要什么样子的，好根据顾客想要的外貌进行加工，然后再进行组合，最后投入到相关的生产线中去。②加工精度，说到加工精度，我们首先想到的是该机械产品中的小零件，作为每个产品中的小零件都起着重要的作用，而在这里的学问也非常多，零件的精确度必须得高，这样制作出来的机械产品才能够更安全，就比如：产品的长度、大小、粗细、等等这些都有着规定。他们之间的误差不能太大，因为这样会影响产品的质量和产品的外观形象。所以我们必须得全神贯注地进行零件的加工，这样才能使加工的机械产品的实用性更强，所以加工零件的精确度是非常重要的一个环节。
2机械加工工艺对加工精度的影响
2.1几何精度对加工精度的影响
研究表明，机械设备在现代机械加工的过程中占据着关键性的位置，在很大程度上影响着实际加工的质量与精度；而在部分企业内部，由于机械设备在设计生产时存在一定的误差，导致设备自身存在缺陷，由此导致加工过程极易出现误差现象；此外，由于操作人员自身因素的影响，设备安装、操作及定位等方面同样会对加工精度造成影响，再加之机械设备经过长时间的运转之后，刀具自身质量与使用寿命极易出现磨损，同样会影响零件加工的质量与精度。
2.2几何参数的误差
加工机械产品时总会有失误的地方，这主要体现在它们之间的相互关系，离它们的尺寸以及它们的大小、厚度等等上都存在问题和不足。你在认识我们不能只依靠机械产品，必须得有专业人员的参与，产品进行改造。但是专业人员，也有不足的地方，就是他们的学习程度不同，对产品的认识不同，所以对零件的精准度的判断也有不足，这就很难达到所预想的机械的完美要求。
3分析提高加工精度的有效措施
3.1加强对车床运行流程的控制
当前时期，为了对机械加工工艺进行优化创新，同时保障零件加工的精度，相关单位及人员首先可以加强对机床运行流程进行科学管控，为了实现这一目标，操作人员需要根据加工图纸进行定位，同时明确零件加工的尺寸、基准点及编程原点等，并科学选择加工刀具，避免由于后期刀具更换频繁导致加工精度不足；此外，操作人员还需要根据零件原材料的形状、质量、尺寸等方面对加工方式进行科学选择，且实际加工过程中还需要对机床坐标系尺寸等信息对车床工序卡进行合理设置，明确对刀点、车削参数、换刀点及加工路线等，确保机械加工过程的顺利进行。
3.2对误差进行补偿
过程系统的原始误差，可以使用补偿方法和偏移方法补偿误差。补偿方法是人为地生成新的原始错误，以抵消和补偿工艺系统中固有的原始错误，从而减少处理错误，促进处理精度的提高。偏移方法是通过原始错误完全或部分偏移的原始错误，减少处理错误，提高处理精度。在零件图纸设计时，要尽量保证简单直观，避免出现零件标注与实际零件度数不一致的问题。工作人员需要认真学习零部件的图纸设计要求，对于间接标注要仔细辨别，做好准确计算。在加工时，工作人员要认真对待，不能随心所欲、马马虎虎。要增强自身的责任心，尽力加强零部件的加工。通过上述的分析能够明确，零件零部件虽然小，但它的作用却非常巨大，在实际生产加工中具有非常重要的意义。在机械制造时，要注重零件的研究，针对零件设计存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
3.3合理控制机械加工温度
①控制设备温度。为了对精密零件进行精细加工，有必要在有效地控制过程中合理地控制设备温度。在制造设备方面，制造商可以使用零件加工设备材料耐用，不容易热，这不仅可以控制机器的温度，基本上减少热，而且还可以减少磨损，延长使用寿命。②控制零件加工温度。零件加工统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。因此在零件加工过程中要合理调控温度，其中有在车间和窗户，通风良好有利于在使用期间散热足够的空间。③控制刀具温度。在加工过程中，刀具由于剪切和摩擦的双重作用，不可避免地会产生大量的热量，如果这些热量不能及时消除，则刀具和零件之间的温度将会升高，从而使刀具变软，影响加工精度。因此，可以用金属加工液在刀具工作过程中进行冲洗，可以带走机械加工过程中产生的热量，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度。
3.4加强操作人员专业素质的培养
众所周知，在现代机械零件加工的过程中，相关单位采用了大量的现代化机械设备，有效节省了人工成本的消耗；不过，由于设备运转需要人员进行操作与管理，专业水平不足的人员无法熟练操作这些设备，甚至还会出现一定的事故问题，对单位自身运转效率与经济效益造成影响；因此，在实际工作中，单位管理人员需要组织大量培训教育活动，对操作人员的专业素质与技术能力进行培养提高，使其更加规范标准地进行日常工作，进而促进机械零件加工精度的提高。
结语
现阶段，我国机械零部件加工水平不断提高，加工工艺也逐步得到完善与优化。零部件加工精度直接影响到机械产品的性能与稳定性，保证零部件加工精度至关重要。零部件实际加工过程中受到内部与外部因素的影响，工作人员应当要尽可能地避免外部因素对加工精度的影响，合理控制零部件加工温度，提高加工工艺水平，确保零部件加工品质与效率。
参考文献
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