王景华，刘兆霞，刘波
青岛张氏上佳科技有限公司，山东省青岛市266300
摘要：工业建设的快速发展助力我国整体经济建设的发展速度，为我国基础建设的不断完善贡献力量。在我国工业制造领域发展过程中，只有更好地利用“互联网+智能制造”技术体系，充分发挥“互联网+智能制造”技术在传感器应用设计、微控制器编程以及控制网络中的应用，并实现其有机结合，通过对互联网和个性制造等技术进行深入研究与具体分析，在“互联网+智能制造”技术架构中才能够更好地实现工业制造技术要求。
关键词：智能制造；工业互联网技术架构
引言
我国经济建设最近几年之所以发展如此迅速，离不开国家政策的扶持和经济的支持，才有今天的成就。工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果。工业互联网的本质是通过开放的、全球化的工业级网络平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接和融合起来，高效共享工业经济中的各种要素资源，从而通过自动化、智能化的生产方式降低成本、增加效率，帮助制造业延长产业链，推动制造业转型发展。
1智能制造
毋庸置疑，在目前的制造业方向上，先进的数字控制技术是发展智能制造的关键，制造企业可以应用这种数字管理模式，改进企业制造系统，实现自主设计，通过数字控制系统的自动化生产和协作管理，提高生产链的适应性，提升管理人员的素质，促进整个生产系统的发展，形成自动感知、自主学习、科学决策的生产氛围，实现《中国制造业2025》。在此过程中，整个行业都必须强调将互联网与工业生产结合起来，促进数字制造的普及，并探索对制造示范的升级，同时强调制定智能制造标准。开发基本支持软件，加强工业互联网基础建设，建立信息个案系统。
2互联网+智能制造技术的基本结构
1.WSCN节点。WSCN节点是“互联网+智能制造”技术架构中，一种具备超强计算机能力无线通信功能的接口，通过在“互联网+智能制造”技术架构中应用WSCN节点，可以使各种类型的电子设备得以连接。通常在“互联网+智能制造”技术架构框架的最底层，WSCN节点在整个互联网智能制造技术架构中发挥着感知与控制作用，通过WSCN节点可以对无线网络组进行采集与短距离处理。WSCN节点通常包括WSCN和其他网关信息节点。2.侦听程序。在“互联网+智能制造”技术架构中，整个技术架构运行于服务器端口的软件就是侦听程序，通过在整个“互联网+智能制造”技术架构中应用侦听程序，可以充分发挥其承上启下作用。应用侦听程序最重要的功能就是要对整个整体的GPRS-WSCN数据传输处理系统进行负责。需要注意的是，侦听程序还可以将用户传达的相关程序的信息传递到网关中，并将网关中所获得的各类用户相关程序信息交由GPRS-WSCN网关进行整体处理，从而有效提升整个“互联网+智能制造”技术架构的整体性。
3数据方面的融合
目前，智能技术被广泛用于机床的开发，这也使人们能够收集更多的信息来构建相应的数据模型，并根据算法规则对信息进行监测和处理，设备的诊断、统计、优化等都具有智能特性。通过使用智能控制技术，该机床能够对加工过程进行全面分析，并对所有加工链进行实时监视，以监视产品和生产状态。同时，设备可以具有自我控制和维护功能。可以说，在智能开发中，使用智能控制技术收集和分析大数据已成为核心，通过探索和计算大数据，有效优化处理参数并实现实际操作状态检测。
4认证数据碎片化，难以系统化对外应用
产品认证以认证模式为主线的一系列确认活动为工作内容，通过型式试验、工厂质量体系评定等具体认证环节，对企业信息、生产过程信息、产品合格性及一致性信息进行直接或间接的验证，形成规范的检测结果、审核证据、评定结论。认证是验证真实性的过程，为了达到认证结果，过程数据纷繁复杂。现代经济环境下，社会各相关方对以第三方认证确保公正的增信功能需求与日俱增，对认证数据的需求场景呈现多元化、定制化特点。虽然当前认证信息在类别上、结构上已呈现结构化、丰富化特点，但认证信息本身并未连续化、数据化，而是碎片化、文本化的。产品认证输出的检测报告、检查报告、认证证书等文件均为书面纸件，已无法满足信息化时代信息与数据的多元融通、定制应用、可数据分析的需求。
5数据驱动助推智能制造转型
企业数据资源中心帮助制造企业实现了企业全场景数据入库，构建了数据标准体系，培养了数据治理方面的专业人才。它有几个特点：一是建成了数据集中管控的管理中台；二是实现了企业全景数据的入湖；三是将业务主题域打入了标签；四是建立数据治理的体系，帮助企业建立中台。进行数字化转型，发展数字经济实际上是建立平台思维和平台经济，平台真正要实现的是商业模式的变革。平台组织生产，而数据是用之不尽的“石油”，算法和软件是创造财富和价值的机器。构建平台后，企业的所有的发展脉络都将明晰，平台将会实现数据沉淀，赋能业务，通过数据转型构建产业生态。企业之间通过数据紧密链接，相互赋能，创造价值。
6政策支持推动工业互联网发展
工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果。工业互联网的本质是通过开放的、全球化的工业级网络平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接和融合起来，高效共享工业经济中的各种要素资源，从而通过自动化、智能化的生产方式降低成本、增加效率，帮助制造业延长产业链，推动制造业转型发展。近年来，中国加快工业互联网发展步伐，发布了一系列5G和工业互联网典型应用场景，推出加快工业互联网网络、平台、安全体系建设等一系列举措。
7在工厂生产和运输中的应用
在工厂生产和运输中应用“互联网+智能制造”，应用最广泛的就是在工厂内部。在共产内部制造中主要应用OA、ERP、CRM和其他不同类型的应用系统和其他相关的安全管理系统，对推动工业制造具有重要意义。在工厂生产和运输中应用“互联网+智能制造”技术通常来实现对工业制造厂区内部的运材料运输、配送以及能源管理能多方面的优化与改进，可以有效提升工业制造的质量与效率。根据大量的实际应用情况进行分析，在工厂生产和运输中应用“互联网+智能制造”技术，可以实现对整个企业的设计、生产、管理全过程中进行全方位、多层面的管理，相关的工作人员可以通过应用“互联网+智能制造”技术实现有效的生产现场监管与控制，可以通过设备来对各类生产设备、仪器、原材料在生产中的具体变化数据进行收集与获取，通过屏幕更加直观地看到整个生产过程。通过应用“互联网+智能制造”技术，可以使用户、生产线以及机器人之间进行有效的交流，在未来的社会发展与工业制造中，智能化、自动化的生产模式将成为工业制造的重要发展趋势。
结语
只有在充分了解“互联网+智能制造”结构、技术框架技术的基础上，才能在各个行业内更加合理、科学的应用智能制造技术，从而促进我国制造行业的进一步发展。研究人员、学者要持续对“互联网+智能制造”技术架构进行研究，并通过大量的应用与实践，不断提升“互联网+智能制造”水平，加大推广与实践应用。
参考文献
[1]潘启勇,王宜怀,范宁宁.“互联网+智能制造”技术框架研究[J].常熟理工学院学报,2016,30(04):75-80.
[2]范宁宁.“互联网+智能制造”技术架构研究及应用[D].苏州：苏州大学,2016.
[3]陈国金，姜周曙，苏少辉，等.智能制造技术人才培养的实验教学体系研究[J].实验室研究与探索，2016，35(11)：189-192+195.