张鹤
中国石油天然气第一建设有限公司 河南省洛阳市 471000
摘要：对于石油资源的科学、有效开采，是合理利用国家资源的关键，在石油化工企业的日常发展之中，对于检修管理是非常基础，也是非常重要的一项工作，尤其是在石油化工建筑中，需要有着高效可行的项目管理方法，这样才会促进石油化工建筑项目工程的发展，BIM技术在石油化工建筑项目管理中的应用，对于相关方面的工作有着非常大的促进作用，有助于石油化工建筑项目的效率提升与质量的提高。本论文分析BIM技术在此次炼油厂部分检修项目中的应用及应用效果。本论文针对炼油厂全厂大检修的特点对检修施工项目的碰撞检查、布局管理以及废旧利用的成本管理等进行BIM技术分析，与未用BIM技术的实际情况做以对比，为以后的检修项目中BIM技术的运用打下了坚实基础，提供了数据支撑，使BIM技术在该炼油厂获得应用的萌芽。
关键词：BIM技术；炼油工业；检修项目
近年来，炼油工业作为高危生产行业，其安全事故被频频报出，炼油工业隐藏的安全隐患问题引起了人们的高度重视，炼油工业的检修项目则是排查安全隐患、减少安全事故的重要手段之一。炼油工业的检修项目具有时间紧迫、涉及面广、工作人员杂、多个项目同步进行等特点，BIM技术通过建筑信息模型、三维数字技术可以有效、直观地加强现场管理。虽然BIM技术应用逐渐广泛，但其应用主要在建设项目中较为常见，与建设项目比，检修项目的施工管理方面的经验推广相对滞后。在炼油工业涉猎较少，尤其是在炼油工业的检修工程中应用的例子更是屈指可数。
1炼油厂检修项目常见问题
1.1图纸沟通具有局限性
检修项目除了常驻维护化建施工人员以外，更多的是对管道错综复杂的装置现场及其中的油品介质较为陌生的施工人员。在疫情的影响下，有部分的专业素质较高的施工人员因不可抗力因素无法抵达施工现场，使今年检修项目的不确定因素增加。尤其是在交叉作业方面，传统的施工是应用平面施工图纸交流，在专业施工人员不充裕的情况下，仅用图纸交流沟通的局限性跃然纸上。
1.2检修材料申报反复
检修项目所需材料项目杂、种类多、要求严苛，多数材料需根据测厚数据，进行申报。为了保证工期、降低成本，申报越早，采买时间越充足，越有利于成本及质量控制。而装置现场工艺管线多，交叉作业多，管理混乱，为了确保采买时间充足，往往出现两种情况：一种为根据以往数据估量申报，最后常常会出现材料漏报、错报的现象，后需反复申报材料;另一种为根据实际测厚数据申报，虽然避免了漏报错报现象，但是会有多次紧急加报的情况出现，同时伴随采买成本较高、施工方需加班等现象。
1.3交叉作业多，各区域相互影响
在装置检修过程中，经常会在不同区域交汇处出现需要动土、动火、高处、吊装等多项作业交叉进行，每种作业环境要求各有不同，不合理的安排经常导致一些作业进行的同时，其他作业需要停止作业等待，浪费了工期。
1.4项目管理风险预估和解决能力不足
一般来说，在石油化工建筑工程项目之中存在着风险，一部分是能够预估到的风险，一部分是不可预估风险，同时在相关的项目管理中，尤其是在建筑项目施工过程中有着一些问题存在，这需要实际的项目管理工作人员进行重视解决，而且项目管理方自身也可能存在问题，同样需要进行及时的处理解决。石油化工建筑项目的风险管理主要是属于项目风险的一个部分，具有比较强的综合性，目前我们国家的石油化工工程项目管理的一个问题就是没有足够强的风险意识，相关的工程管理单位的风险判断意识较低，并没有把对于风险的预估作为项目管理的重要部分进行相关工作，即使有着一定的项目管理的风险意识，但是也缺乏足够的执行能力，以及系统的管理项目风险的管理机构设置。在解决问题的能力方面也存在缺陷，不仅仅没有对于不同的石油化工项目管理中的各种问题的全面研究分析，而且在解决能力方面也有不足，相关问题需要有着足够的重视。
2BIM技术在炼油厂检修中的组织与应用
2.1拟定BIM设计目标
对于炼油厂全厂大检修项目工程，针对以上难点攻克，拟定BIM设计的目标如下。（1）通过BIM建模，用虚拟三维空间对检修项目现场进行还原，成为协调各方的交流工具。（2）在申报材料计划阶段，各技术员根据BIM模型所提供的信息进行材料计划的编制，提前拟报计划，施工过程中直奔减薄系数高的部位测厚，經过数据共享整合，达到材料计划快速、精准的申报。（3）在检修设计阶段，利用BIM审图软件解决交叉作业多，避免了施工队伍等待的时间，解决了工作量大且繁琐的问题，合理地编制出工程进度计划、优化了施工方案。（4）在现场管理方面，以BIM平台为核心，将检修项目的施工过程实时载入各专业模型，利用BIM的三维可视化、可计算分析的特点，为检修项目提供有效的数据支撑，实现精细化管理。
2.2具体实施方案
根据拟定BIM设计目标，首先我们先建造出BIM模型，然后将本次炼油厂检修项目中需要作业的重点区域进行针对性模拟;对交叉作业较多的吸收区域进行施工方案优化;将BIM应用软件与广联达软件相结合，实现了申报材料计划阶段的编制。并根据BIM审图软件解决交叉作业多，工作量大且繁琐的问题，合理编制工程进度计划，优化方案。具体应用软件有：Revit（建筑、结构模型设计搭建）、MagiCAD（设备建模）、Navisworks（碰撞检查、模型渲染及动画）、广联达GGJ（钢结构工程量计算）、广联达GPC（石油石化工程量计价计算）、梦龙（编制网络进度计划）、广联达BIM5D（BIM模型整合平台，进行施工前虚拟建造模拟，成本管理，进度管理，施工方案优化等）。
2.3运用BIM技术管控检修项目中的质量
运用BIM技术管控石油化工建筑项目质量的方法有四个步骤，第一步是石油化工建筑管理方给出建立的施工工艺的流程，以及相关的技术规范与质量标准。第二步是BIM依据石油化工建筑项目管理方给出的技术规范和质量标准构建BIM模型。第三步按照BIM技术构建的模型来分析建筑材料的规格、要求的制作工艺所需要的建筑材料和制作信息。第四步是BIM技术的设计模型和实际相结合，项目管理工作人员对于BIM模型进行审核，及时了解实际的施工状况，对于工程的质量进行控制。
2.4使用BIM技术控制相关的进程
BIM技术运用在检修管理中，主要是使用其4D模拟施工技术，该技术的合理运用能够帮助项目管理方迅速、高效的处理一些问题，避免因为人工传递过程出现的误差，这就极大的提升了石油化工建筑工程项目管理工作的质量，解决了在相关过程中较为常见的问题，比如因为项目管理几方的消息传递与沟通出现问题，而导致的设计方案的变换。BIM技术的运用步骤主要有四步，第一步是石油化工单位的甲方委托设计，需要石油化工单位按照自身的需求提供给设计单位这个项目需要的石油化工工程的材料工艺状况以及大致的工程资料，同时要求设计单位构建出施工工程的三维立体模型。第二步是在大体的了解石油化工工程项目中设计单位给出的三维立体工程建筑模型之后，需要由测量单位对建筑施工的工程量进行精确的计算。第三步是依据石油化工单位给出的单位的工程定额与施工项目的总进度的要求，进行施工项目的施工计划与施工进度的计划表的制定。第四步需要把石油化工单位的计划表和实际的三维立体的建筑施工模型进行结合与对比，对施工现场中的场地、机械、人员等等方面进行一个动态的调配和管理。
4结语
BIM技术在本次炼油厂检修项目中的试验运用是一次大胆而具有创新意识的功能尝试，应用前景开阔，加强BIM技术的应用研究，能为以后的BIM技术在炼油厂检修项目工程全面的应用积累宝贵的经验。
参考文献：
[1]蔡蓉.BIM技术在石油化工建设领域的应用[J].化工管理，2017，（05）.
[2]江保卫.浅谈运用BIM技术在石化项目中"降本增效"的作用[J].中国化工贸易，2020，12（7）：7+9.