压力容器制造质量检验控制的分析研究

发表时间:2021/7/20   来源:《工程管理前沿》2021年第7卷3月8期   作者:强晓亮
[导读] 压力容器经常被用于生产或运输压力比较大的环境中,该种装置不仅要保证质量和性能,还要具备抗压能力,适应高压作业环境,如此压力容器应用才安全可靠
        强晓亮
        兖矿济宁化工装备有限公司   山东济宁    272000
        摘要:压力容器经常被用于生产或运输压力比较大的环境中,该种装置不仅要保证质量和性能,还要具备抗压能力,适应高压作业环境,如此压力容器应用才安全可靠。在压力容器制造中,相关人员应制定该容器的质量标准和检验标准,并以其为参考依据,保证容器的制造质量,使其满足压力环境要求,在应用中不会发生爆炸等事故。不同类型压力容器,作业环境不同,制造要求也有差异,相关人员还要基于容器的使用要求和特点等,对容器制造过程采取质量控制措施。
        关键词:压力容器;质量检验;质量控制
        引言:压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到了广泛的应用。作为特种承压设备,使用的工况、介质比较复杂,具有易燃、易爆、有毒等特点。一旦发现质量问题,将会造成灾难性的恶果,给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。因此,我们必须运用一定的方法和手段,对其制造进
行全面的质量控制。
正文:
一、 压力容器制造的特点
1.1 结构复杂、品种繁多
        由于压力容器涉及范围较方向,这也使设计出来的压力容器类型具有多样化的特点,因此在压力容器制造过程中对技术具有较高的要求。但由于压力容器各个组成部分的功能相对独立,这也使压力容器在制造过程中能够形成系列化产品,品种十分繁多。
1.2 设计专业性强
        在压力容器设计工作中,需要对化工工艺流程进行综合性考虑,有效的将机械部件与容器进行结合,提高压力容器的安全性和使用性。因此对设计人员提出了较高的要求,不仅设计人员要具有非常扎实的专业知识,而且还要具备丰富的经验,这样才能确保设计出来的压力容器具有较好的性能。
1.3 制造过程技术复杂
        压力容器设计完成后,即进入到制造阶段,在压力容器制造过程中会涉及到众多的学科及领域,特别是在制造过程中机械加工和材料冶金技术应用较多,而且在整个加工过程中还需要控制好加工的精度和准确性,加强管理工作,确保加工的质量能够得到有效的保证。
1.4 整体安全性要求高
        压力容器多处于高温、压力、真空及腐蚀等恶劣工作环境,而且所承装的介质多为有毒有害物质,一旦压力容器发生损坏,则会造成严重的事故和无法做题的损失。因此在压力容器制造过程中,对安全性具有较高的要求,需要依据国家相关的规范和标准要求来制定严格的、科学的生产方案。


二、 压力容器制造过程的质量检验
        质量检验不仅要对压力容器做最终检查,更应对制造过程的每个环节进行检验,尽量避免制造失误,主要包括外观检验,无损检测、耐压试验和检验,从各个方面保障产品质量合格。
2.1 外观尺寸检验
        压力容器在使用中常常会与其他器具相配合,因此合适的外观尺寸更能发挥其性能,在检验中需注意观察压力容器外观是否存在缺陷、根部是否焊透,检查角焊缝焊脚尺寸和焊接接头裂缝[2],保证母材表面平整,各部件的外观尺寸相符合,不会出现不配套的情况,使产品趋向于完美。
2.2 无损检测
        随着技术的进步,各类产品的检测都开始寻求无损检测,尽量不对产品造成太大损伤,使产品检测合格后仍可投入使用,减少不必要的损耗。在压力容器质量评估中也应采取无损检测,检测时首先需要专业的检验人员,此人员具有专业的知识素养、经历过专业培训、了解产品特性,并且具备特种设备检验资格证;其次,需要检测人员按照设计图纸和工艺要求进行逐项检验,核对每一项检验参数,检验结束后将结果统计为检验报告,整个检验过程公开公正,以责任心和严谨的态度完成整个检测工作;最后,如果在检测中出现不合格产品,需要严格按照流程出具返修通知单,使委托单位进行返修,不可“鱼目混珠、以次充好”。除此之外,整个检测要予以问责制,每项检验落实到责任人,若出现检验失误,需根据情况予以处罚,不断提高无损检测的水平和准确度。
2.3 耐压试验
        对于压力容器,其工作环境对温度、压力有较高的要求,若没有足够的耐压性能和密封性能,则极易造成安全事故,因此,需要对产品制造中产生的所有检验、试验数据和报告进行汇总,将其交于监检部门,检查合格、审批确认后则可以开始耐压试验。试验步骤包括:首先,选择合适的场地和专业的人员进行试验工作,确定压力容器连接部位牢固稳定,螺栓齐全,场地周围有完善的安全防护[1] ;其次,压力设备上各部位应力不同,有些部位可能会形成应力集中,保压性能测试时,需注意施压的时间间隔,间隔不能过短,避免连续加压,若出现实验渗漏则可通过泄压的方式还原泄露区域,以顺利完成保压实验;整个耐压试验需循序渐进按照试验要求的完成,确保产品承压合格。
三、总结
        压力容器作为我国工业生产常用的设备,提高压力容器使用过程的安全性,要求压力容器制造企业必须加强专业工艺、技术的研究以及实践,通过对压力容器设计、材料选择、制造以及制造完成后的质量检验,从而更好的促进我国现代化工产业与相关领域的快速发展。
参考文献:
        [1] 高金玉. 压力容器制造过程质量控制与检验探究[ J]. 现代盐化工,2017,44(05):62-63.
        [2] 丁兴忠. 压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[ J]. 化工管理,2015(36):139.
        [3] 周沛达. 对压力容器制造过程中的质量控制与监督检验环节的浅析[ J]. 科技创新与应用,2013(22):110.
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