龚文婷
上海申能能源科技有限公司
摘要：为建设环保型燃煤电厂，圆形煤场堆取料机近年来的应用日渐普遍，相关理论研究和实践探索也大量涌现。基于此，本文将简单分析发电厂中圆形煤场堆取料机的应用特点，并深入探讨发电厂中圆形煤场堆取料机的优化应用路径，希望研究内容能够给相关从业人员带来一定启发。
关键词：圆形煤场堆取料机；发电厂；运行维护
前言：近年来圆形煤场的自动化水平提升显著，这使得其运行效率和质量不断提升，故障几率和影响也随之下降。但结合实际调研可以发现，现阶段圆形煤场堆取料机在发电厂中应用不当的情况仍较为常见，为改变这一现状，围绕圆形煤场堆取料机应用开展的研究具备较高现实意义。
1.发电厂中圆形煤场堆取料机的应用特点
为深入了解发电厂中的圆形煤场堆取料机，本节将围绕封闭式圆形煤场和堆取料机分别进行探讨，以此明确二者的基本构成和应用特点。
1.1封闭式圆形煤场
对属于室内煤场的封闭式圆形煤场来说，其受到的环境气候影响较小，圆形煤场一般存在80～120m区间的直径，电厂则多设置有20直径左右的封闭式圆形煤场，圆形煤场多存在34m的煤堆高度。对于针对性安装的堆取料机来说，为保证其故障出现后圆形煤场的运行不受影响，固定煤斗会与活化震动给料机共同设置，以此保证故障影响能够降到最低。由于禁堆区与堆取料机底部平台能够直接连通，自动运行过程中的堆取料机能够较好服务于发电厂生产，辅以针对性设置的喷雾机、消防炮等设备，圆形煤场的防尘、安全等需要也能够较好满足[1]。
1.2堆取料机
对于能够实现完全回转的圆形煤场堆取料机来说，其在发电厂中的应用极为广泛，但结合实际调研可以发现，240°范围内的回转堆料属于堆料机的工作特点，345°范围则属于取料机的工作特点。在现阶段我国发电领域，皮带堆煤机的应用较为广泛，直接关系着发电厂的安全稳定运行。随着科学技术的快速发展，现阶段的堆取料机大多拥有科学实用的连锁保护功能，对于达到最高位置的煤堆，顺时针旋转生产可基于自动发出的信号实现，延时跳机也能够同时实现，这对生产安全能够带来积极影响。此外，堆取料机还具备堆料旋转驱动连锁保护等其他一系列保护功能，辅以取料悬臂两侧的防撞开关和PLC系统，全程自动堆放生产将获得有力支持，发电厂的安全稳定生产能够更好得到保障[2]。
2.发电厂中圆形煤场堆取料机的优化应用路径
为实现发电厂中圆形煤场堆取料机的优化应用，可选择三方面作为切入点，具体包括做好运行监控工作、做好故障处理工作、做好日常维护工作。
2.1做好运行监控工作
为实现发电厂中圆形煤场堆取料机的优化应用，必须做好运行监控工作，更加人性化、智能化的运行监控技术也需要科学应用，如应用视频监控技术和HMI人机界面，运行监控工作的有效性将更好得到保障，具体可从两方面入手开展运行监控工作：第一，保证监护设备运行正常。在HMI人机界面支持下，参数和运行等情况能够实现直观展示，仿真控制也能够结合具体信号实现，这一过程中仿真按钮发挥着关键性作用，能够直观展示的还涉及图形等方面的信息。为实现对设备现场作业情况的更好贯彻，监护人员需要科学选用视频监控系统，并保证各类问题发现后能够及时得到处理，这一过程中监护设备必须实现安全稳定运行，这对发电厂中圆形煤场堆取料机的发展预防和运行效率提升均被重要意义；第二，整机保护。为实现整机保护目标，具体需要充分利用安全工作夹角，以此科学设计和安置感应式夹角限位开关，即可保证在出现一定夹角时的堆取料机操作不会受到停止工作的取料臂或堆料臂影响，发电厂生产受到的干扰能够降到最低。通过科学设置急停按钮和各类限位开关，在一定故障出现后，自动跳闸的电源、开关能够将故障影响降到最低，同时发电厂的生产安全性也能够进一步提升[3]。
2.2做好故障处理工作
发电厂中圆形煤场堆取料机的优化应用还需要做好故障处理工作，以悬臂式皮带系统出现的皮带减速机键槽损坏等故障为例，这类故障可能源于采用摇臂支撑形式的电机和减速机地脚，大臂在作业时频繁变换高度使得不同方向的拉力持续作用在地脚上，故障会因此在日积月累下发生。为处理该故障，必须重点维护摇臂支撑并增加检修频次，同时将垫圈加入减速机的非传动端，振动幅度能够随之降低；对于带易跑偏的悬臂皮带，严重磨损往往会导致其寿命缩短，这种故障的处理也需要得到重视，深入分析可以发现，正反转运行属于悬臂皮带作业特点，在持续运行的过程中，如皮带清扫器等方面出现故障问题，磨损问题很容易出现，同时还可能引发跑偏等问题，这类故障的处理需从取料量的严格控制入手，规避煤料欠缺或过满问题，避免皮带将煤料带入齿轮，同时需选择耐用和质优的皮带，保证其使用寿命；运转过程中的堆取料机还很容易出现电气故障，如电机故障、电缆故障、控制回路故障、电气元件故障等，这类故障的查找无法完全由监控设备满足，因此还需要掌握电气控制知识的专业人员到现场了解具体的设备操作情况，同时基于实际情况做到随机应变，以此保证故障问题的快速有效处理。卷盘电缆很容易引发故障，这类故障的针对性处理存在一定难度，如导致物料堵塞等问题出现，为避免相应财产损失和人员伤亡事故出现，无线控制器具备较高实用性，通过双向控制，传统的控制电缆能够较好被取代，相关事故的规避、成本的节约能够获得积极影响，这对维护工作也能够带来有力支持。此外，基于监测设备的故障及时发现和处理也需要得到重视，圆形煤场堆取料机的运行性能和工作效率将更好得到保障，人性化和高效化的控制也能够顺利实现。现场通信故障在圆形煤场堆取料机应用中也较为常见，应做好有线线路检查、收发器替换等工作，以此更好服务于发电厂生产。
2.3做好日常维护工作
除运行监控和故障处理外，日常维护工作也属于发电厂中圆形煤场堆取料机优化应用的关键，具体可从三方面开展日常维护工作：第一，圆形煤场的日常维护。圆形煤场很容易出现缺陷，这类缺陷会直接影响其正常运行，发电厂的正常生产也会随之受到影响，煤场自燃便属于常见缺陷，穹顶网架锈蚀与压型板脱落在实际生产中也较为常见。为做好日常维护工作，必须深入分析圆形煤场各类缺陷的产生原因，以此优选维护措施。在处理自燃缺陷的过程中，必须科学分堆管理煤场中的煤块，并安排专业人员负责巡视检查，煤堆的具体情况需要每天进行1次检查，检查过程中需要对高温现象进行针对性的翻扒处理。在处理穹顶网架锈蚀缺陷过程中，需从除锈工作入手，该工作需要在安装网架材料前严格落实，有条件的发电厂可考虑升级网架材料，如采用热镀锌材料。在处理穹顶压型板脱落缺陷的过程中，需从防水处理入手，以此围绕自攻螺栓头处进行具体处理，规避腐蚀问题引发的缺陷，具体可选择橡胶垫进行防水处理，为达成需要的压紧受力面积，垫片的适当加大属于其中关键；第二，堆取料机的日常维护。日常运行中的各类缺陷对堆取料机带来的影响必须得到重视，这类缺陷的科学应对属于维护人员的工作重点，具体实践需要深入研究问题出现原因并做到快速针对性处理。以取料机轨道和导轮磨损缺陷为例，在日常维护中需关注链条张紧力，正常情况下应处于90～120bar区间，如监视发现超出该区间，则需要做好加减张紧力液压油处理工作。安装检修过程还需要找直、找正轨道，保证错位问题不会在接口处出现，轨道加强筋数量的适当修改也需要得到重视。为解决螺栓断裂导致的取料水平轮故障，以往的单支撑设计应设法淘汰，通过选用双支撑设计，碰撞轮子引发的相关问题能够有效规避，这一过程需科学控制链条张紧力，具体应控制在85～115bar区间。对于自动运行开始前的取料机，必须做好针对性的处理工作，如对煤堆进行刮平处理，为保证自动操作取得预期效果，取煤范围角度也需要在现场科学设计。对处于连续状态的煤堆，可扩大取料范围两侧角度，具体控制在15°左右，单一煤堆的取料范围角度需要结合煤堆底部的宽度设置。对于正常运行的取料机，还需要详细巡视检查设备运行状态，发电厂中圆形煤场堆取料机的优化应用可由此更好实现。
结论：综上所述，圆形煤场堆取料机具备广阔应用前景。在此基础上，本文涉及的做好运行监控工作、做好故障处理工作、做好日常维护工作等内容，则提供了可行性较高的圆形煤场堆取料机应用路径。为更好服务于发电厂生产，圆形煤场堆取料机的应用还需要关注智能控制技术的应用、常见故障的预防、新型设备的引进。
参考文献：
[1]邹宜金，林宇华，郭凯旋.圆形煤场堆取料机智能控制策略的改进[J].科技创新与应用，2021,11(12):108-112.
[2]吴少潮.基于PLC与编码器实现的堆取料机夹角保护[J].现代信息科技，2019,3(22):179-180.
[3]全建军.圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析[J].科技资讯，2019,17(18):49-50.