潘卫东
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450000
摘要：机械设备的维护和保养的好坏直接影响到企业的声誉和生产效率从而间接影响到公司的发展。如果一个企业的机械总是因为产生故障而停机维修，这势必会影响到生产效率，而过多的维修会使得设备的操作速度下降，产品品质降低。如若企业具备良好的维护保修环节，则可以有效的解决操作速度下降、产品品质下降的问题，并且可以延长设备的使用寿命。可以这么说，设备维持良好运行，企业维持良好发展。
关键词：现代企业；机械设备维护；重要性
1现代企业中机械设备维护的重要性
随着经济的发展和社会的进步，经济全球化趋势的不断增强，进入新时代社会对于各行各业的要求在与日提高，在这个竞争激烈的社会中，企业之间的竞争凭借的不是价格，生产效率占有重要比重。机械设备的使用在很大程度上有效地提升了生产效率，积极的推动了社会生产力，机械设备的投入使用减少了大量的人力物力，在经济层面节省了成本费用的投入。但是随着机械设备在各个生产线的不断深入应用，与之相关的各类问题频繁出现，在一定程度上阻滞了生产效率的提升。在具体的生产应用过程中，机械设备往往会因为管理和维护保养方面的因素，会出现较为复杂的故障问题。一旦出现任何的故障问题，都必须使企业的员工停工生产，这时产品的生产效率就会降低，很大程度上影响了企业的经济效益。不仅如此，随着社会的快速发展，机械设备的更新换代周期很短，对机械设备进行更新换代很大程度上也增加了成本的投入，成本费用的投入使用，在很大程度上降低了产品的竞争力，会使得企业的经济效益受损。所以企业设备的管理及保养技术对于企业和工业发展而言具有重要作用，能够有效地加强生产效率和保障生产质量。另外，随着经济全球化趋势的不断增强，我国在工业领域方面的发展也在不断的进步，在我国工业领域中，机械设备发挥着其自身重要的作用，机械设备的先进程度在一定程度上体现了我国工业的发展程度。所以积极的提高机械设备的使用能效在很大程度上可以推进工业的发展，具有重要意义。
2现代企业机械设备维护管理现状
首先，管理模式和维修基础设备落后。传统的企业机械维修管理模式侧重于生产管理，缺乏机械维修的经济性要求，在维修过程中不够重视经济管理。一般来说，现代企业机械设备维修工作应使用质量较好的燃料、润滑油及液压油等维修材料，由于不重视机械维修的经济性要求，在采购维修材料时降低了标准，而不达标的维修材料对设备有较大损伤，会缩短设备的使用寿命。其次，机械设备维修管理意识不高。企业机械设备的使用率较高，常常是连续性运转，这就要求增加设备维修的频率，及时检查维修机械设备。但是由于缺乏机械设备维修管理意识，在实际的应用中不重视设备的小问题，不仅加快了设备的损耗，而且还会存在生产安全隐患。最后，机械设备技术水平低下。尽管现代化技术水平不断提高，但很多机械设备没有跟上技术的发展、技术落后。而且在机械设备管理工作中，相关部门仅仅是对落后的设备进行维修改进，缺乏对设备技术的更新，这导致设备的维修费用不断增高，设备的各项性能也随之变差，进一步影响生产质量。
3现代企业中机械设备维护的措施
3.1建立健全保养制度并合理设置维护保养周期
机械设备的维护和管理是使用单位的基础工作之一，管理人员应当正确认识机械设备管理及维护保养工作的价值和意义，建立健全机械设备的维护保养制度，并落实机械设备维护保养人员，明确责任，不仅需要重视维修工作，还应当重视保养预防工作，这样才能够有效延长机械设备的使用时间，减少机械设备维修成本的投入。可以安排专业的机械设备管理人员进行日常的排查，记录当天的排查情况及各台机械设备每天的工作状况。结合机械设备的基本情况来确定维护保养的周期，如果是需要进行检修的机械设备，则需要制定相应的检修方案。
管理人员还需要后续跟踪，确保检修计划落实，检修人员能够根据相关要求来完成操作，并且还要观察所检修机械设备后续的工作情况和保养情况，这样才能够提高机械设备维护保养工作的质量，并有效缓解机械设备的损害程度，推动机械设备管理工作效率和质量的进一步提升。
3.2规范使用方法
企业的生产过程中专业机械设备的使用需要对其使用方法有一定的制度规范。工业生产过程中使用器械较多，不同器械使用方法和使用目的都存在差异，工作人员在实施设备器械的使用中应严格按照器械设备的使用方法和相关规章制度规范使用方法，严格按操作规程使用机器设备。在进行机械设备工作过程中需要操作人员随时在旁边管理器械的正常运行，严格管理电柜，分线盒等辅助基础设备的工作状态，在使用完相关机械设备后要对器械实施清洁整理，做好维护保养和查验器械零件和工作状态是否正常，定期检查设备的装置，调整机械的零件，及时发现潜在的故障问题，关闭好电源，将相关器件都放置回归原位，在更换工作人员时做好交接工作，时刻明确器械的工作状态，定时给器械加油润滑，同时工作人员在离开生产车间时避免突然断电对机械造成损害，全方位保障器械设备的正常工作，促进企业生产的高效率得到保障。
3.3加强设备管理信息化建设
设备维护工作，不仅是全员参与，全员监控、管理，更要做到设备检查工作的全面、及时、准确，故障维护的高效。传统的设备管理方式中，设备检查的全面性和故障维修的高效性得到了保障，但发现故障隐患的及时性和准确性还有待提高，而信息化的设备管理系统很好地解决了这一问题，可以实时监测设备运行，提前发出警告。例如，设备日常维护检查时，信息化系统能监控生产设备中气压的稳定性，以及细小的气压变化，从而追踪找到产生气压变化的原因。针对皮带传动设备，可以通过检测摩擦力，从而判断轮轴设备的运行状态，以及皮带和轮轴设备是否需要更换。信息化管理系统比人的灵敏度高，能监控到人类难以发现的设备问题，并及时向维护人员发出警告，从而避免影响生产过程，或是发生严重的设备故障。
3.4重要部件的保养工作
在机械设备中，通过对相关重要设备进行保养，能够有效降低机械设备出现故障的概率，提高机械设备运行稳定性。现阶段机械设备中重要的部件有轴承、塔吊轮滑、搅拌机电机等，因此为避免上述部件在运行中产生故障，必须进行重点保养维护。在具体保养工作中，需要做好对相关机械设备的清洗上油，例如，机械设备发动机中的空气滤化器使用一段时间后，需要按照既定的清洗步骤做好清洗工作。这样才可以确保气缸排气系统和气流运转稳定。与此同时，保养气缸时必须选择质量较好的润滑油，以免因润滑油质量而影响气缸正常运行。此外，还需要结合气缸清洗情况，做好对气缸相关部件的清洗，例如，柴油机滤动系统、水箱等。总之只有确保关键部件性能的良好和稳定，才能够确保工程机械设备在使用中的安全性和运行效率，保证既定生产进度计划和质量目标的达成。
4结束语
目前，各企业对设备管理的重视程度不够，设备操作不规范等问题，对于现代机械设备的管理和维护工作都是重大阻碍。因此，为保证这项工作顺利开展，前提是提高对机械设备管理与维护保养工作的重视程度，结合机械应用的实际问题进行具体分析、制定方案是重要手段。只有多管齐下，层层把关，严格控制，才能最大程度实现机械设备的使用价值，提高企业生产效率，降低成本，使企业稳步向前发展。
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