任广悦
中车唐山机车车辆有限公司 河北省唐山市 064000
摘要：合理地运行质量体系是制造企业生存和发展的重要举措。制造企业质量管理标准和制造企业文化的有效结合才会形成良好的质量体系，质量体系保持了制造企业固有特征，是制造企业团队精神特有的表现，并成为区别各个制造企业的标志。但部分制造企业在策划质量体系时都流于表面，没有充分的策划，忽视了从制造企业内部进行质量管理的工作。文章分析了制造企业质量体系运行的现状、问题以及原因，并针对这些问题，提出了解决措施，希望对相关工作人员提供有利参考。
关键词：智能化；质量管理；机械制造业；应用
引言
企业质量管理指的是所生产的产品从最初的工艺研究，到原料采购、资源储备、人员招聘、制造程序、成品检验、物流运输，最终到产品销售，或所提供的服务从设计构思到协调资源、优化提升及直面客户等各流程的质量管控，带有显著的系统性及全面性特点，其目的在于保障所生产的产品或提供的服务符合质量标准，获得客户或用户的满意，进而为企业创造价值，并为企业的可持续发展提供坚实的基础条件。因此，无论什么企业，都需要重视质量管理，全方位地确保产品/服务质量符合相关标准及客户的要求。
1制造业质量管理中存在的问题
1.1缺乏系统化、整体化的信息化控制
在制造的生产环节中，通常会有许多的数据需要关注，相关人员需要根据产生的数据来检测生产过程中的状况，根据实际情况及时调整相关参数，保证生产出来的产品质量。在旧有的质量管理中，尽管也使用了信息技术，但还是缺少系统的质量控制管理，各个信息系统间协调性较差，不能形成整体，导致制造生产的数据无法共享，各个生产环节难以互动协同，影响生产产品质量。
1.2生产加工工艺的质量控制力度不足
鉴于前面提到的制造业的复杂性特点，面对纷繁复杂的产品种类，所使
用的加工工艺也有所不同，这就在一定程度上加重了质量管理的难度。此外，一些顾客为了追求产品的个性化要求，还要求更改生产方案，有些甚至会出现同样的产品使用不同的生产工艺的情况，这就使得制造方无法统一产品质量，没有系统化的质量管理又会存在一定的产品质量风险。
1.3缺乏科学先进的质量数据分析处理方法
为了提高管理效率，大部分企业都很注重加强质量管理的信息化建设，然而，在具体实施过程中，尤其是在数据分析处理方面，存在很大的问题。究其原因，主要是没有引入新的分析方法和模式，还仅仅局限于传统的做法。这种情况已经明显不适应当今社会的发展。
2质量管理策划与全过程质量管理
2.1树立重要的质量管理理念
质量的过程管理需要借助许多工具和技术，但更重要的是要建立起基于一系列理念的管理文化，使做好工程质量成为项目团队所有成员的内在需求，使所有项目成员都认识到之所以要保证工程质量，不是因为工程质量没做好而受到惩罚，而是源自内心的自我需要：如果质量不好，自己内心会很不舒服。如果仅仅是因为害怕惩罚，那大家的出发点就是设法寻找规避惩罚的方法，只要找到了规避惩罚的方法，就不会顾及质量的好坏。
2.2注重制造企业产品质量
制造企业的存在价值和发展目的就是生产产品，构建制造企业质量体系的主要目的就是服务产品质量，其质量的优劣和制造企业质量体系有直接关系，因此只要有良好的制造企业质量体系，产品质量就是良好的，制造企业要想在激烈的市场竞争中得以生存和持续发展就必须意识到产品质量是最关键的因素。用户通过体验产品，注意产品质量，才会注意到产品生产的制造企业，因此，制造企业相关人士在策划质量体系时也要注重用户需求，因为用户如果对制造企业产品的某一性能有需要，制造企业便会作出相关反应，尽可能得到市场先机，并获得市场。而且改进产品质量就必须形成相关的质量体系，从而促使制造企业质量体系的持续改进。
2.3持续改进坚持质量管理体系
质量改进活动应当是系统的、持续的过程。要制定明确的、可考核的连续改进目标。20世纪90代初，国际知名企业就为进一步推动质量计划的实施，提出质量水平每两年提高10倍、运转周期每五年缩短10倍的连续改进目标，并把这一目标落实到企业各部门和各条生产线，每条生产线都要根据这一目标制定其月度、季度的质量改进目标，并定期进行考核。
2.4加强物资供应管理
制造企业还需加强物资供应管理，也就是说，制造企业物资部门在供应施工现场所需材料的时候，需要严格按照国家的相关规定和要求，为施工现场供应质量达标的物资和相关建筑材料，并加强监管材料质量，坚决抵制质量不合格或是没有经过检验的材料投入施工现场。此外，在供应工程施工机械设备时，相关部门也应严格按照国家的相关规定，明确机械设备的使用寿命，保证机械设备的完好程度。在实际施工的过程中，质量监管人员不仅要注重施工材料的质量，同时也要随时检查机械设备的质量，防止机械设备带病运行，同时还要做好定期维修，及时地发现问题、解决问题，确保机械设备的完好程度。
2.5智能化质量管理系统的应用
机械制造业智能化质量管理系统的构建，可实现企业生产全过程的预测、控制和管理，切实提升产品质量。具体而言，这一系统主要应用于产品质量控制的以下两个环节：①质量预测。机械制造生产车间需根据生产计划，采集相关数据，量化各类影响因素，通过计算来推测各类因素对于产品质量的影响，从而制定科学合理的生产决策，优化生产工艺；②质量检测。为了保障产品质量达标，所有的机械制造加工产品出厂前，都应该接受质量检测，智能化质量管理系统能够将该产品加工过程中的数据信息采集起来，作为质量检测的依据，发现一些内部或细微的质量缺陷，提升产品检测效率。
结语
随着经济体制的深化改革，市场竞争日益激烈，机械制造企业要想提升市场竞争力，创造产品优势，就必须积极引进新型生产及控制技术，比如说自动化技术，借助技术优势提升生产效益，扩大市场影响力，实现企业的发展壮大。现代化的机械设备，逐步取代了人工作业，而要想发挥这些机械设备的价值，就必须引进与之相适应的机械化管理模式，借助于计算机技术，构建智能化的质量管理机制，借助电力电子仪表采集机械设备运行信息，基于高效精准生产需求进行自动化调控，实现对机械制造生产过程的质量预测、控制、管理和检测，从而保障产品质量，推动机械制造趋于精细化、微型化，迎合社会对于机械构件的需求，从而提升产品销量，促进企业生产效益的提升。
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