刘辉军
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摘要：水泥搅拌桩处理方法简单，不同地质情况下的适应性不同。基于此，本文针对水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制进行探讨分析，以供参考。
关键词：水泥搅拌桩；软基处理；施工内容；质量控制
引言
近年来，水泥搅拌桩复合地基受到了关注和重视，其运用范围越来越广泛，尤其是在软土地基处理中发挥着重要作用，取得了较为理想的应用效果。对其合理的使用，能够促使软土硬结成具有一定强度和整体性的水泥加固土。
1软基处理中的水泥搅拌桩施工流程
1.1施工准备
为确保施工顺利进行，应做好前期的准备工作，主要包括这几点。1）场地平整。场地平整是工程施工前重要的施工工序，首先，应认真清除杂草和杂物，对于低洼处，则需要通过置换黏性土或砂垫层的方式，从而提升软基自身的承载能力。其次，要重视软基的排水处理工作，可通过设置排水沟的方式及时将地表水排除，加速软基固结速度。另外在确定好桩基位置后，也应严格按照施工设计要求保证偏差在合理的范围内，避免由于偏差问题而影响桩基质量。同时需要做好现场的测量工作，准确记录测量结果，根据实际的测量结果设计水泥搅拌桩的长度，使其满足工程建设需要。最后，对于水泥搅拌桩布置位置的设计，应严格按照施工标准要求确定，同时在确定位置后需要相关施工人员加强审核，确保桩身位置符合施工要求。
2）成桩试验。成桩试验也是水泥搅拌桩施工准备中的重要工作内容，通过成桩试验，能够检验桩基是否能满足地基承载力的设计要求[1]。为此，在具体的试验过程中，需要充分考虑这几点内容：一对水泥配合比进行检验试验，检验其是否满足施工现场的地质情况要求；二是检验水泥用量的各项技术参数，如钻进和提升速度、搅拌速度和时间、喷浆压力及喷入量等，这些参数均需要经过严格的检验，确保能够满足施工设计要求；三是加强桩身性能的检验，尤其是抗压强度、桩身的承载力，要确保桩身性能能够满足施工现场地基承载力的要求。
1.2钻机就位
在此过程中，需要对钻杆的长度进行全面的检查，确保其符合相关标准要求，钻杆垂直度应该在1.5%以内。在实际施工中若出现地质变化的问题，应该对其桩长进行科学的调整，同时需要组装架立双向搅拌桩机。为了避免发生问题，需要对各个系统进行检查，如电器系统、液压系统等，并确保管路的密封连接情况良好。在检查过程中，若发现不合理之处，应该及时进行调整，做好必要的紧固工作。在安装钻机的过程中，需要将其移到指定位置，将桩基对准桩位，精确调整桩机机身的垂直度。该工序完成后，需要再次确认，无异常情况方可开机作业[2]。
1.3浆液配制及输送
浆液配制也是水泥搅拌桩施工的重要环节，在水泥选型过程中，应严格按照施工标准要求选用强度较高的硅酸盐水泥，对于变质、过期、结块等劣质水泥应摒弃使用。另外，在必要的情况下，需要添加一定的外加剂提升水泥的性能，使其能够满足实际施工的需求。而对于水泥浆液的搅拌，首先需要加入适量的水，然后根据设计的配合比依次加入水泥、减水剂、石膏等材料，之后使用搅拌机充分搅拌，并严格控制搅拌时间，保证水泥的搅拌质量。待完成水泥搅拌后，也需要进行过筛处理，及时剔除掉其中的硬块，同时保证集料斗容量有一定的余量，不会因为浆液过多产生沉淀而导致浆液浓度不足，进而导致断桩出现。另外，当水泥浆液进入储浆灌中时，也要不停地搅拌，避免出现离析的情况。在完成水泥浆液搅拌后，便是水泥浆液的输送，一般采用泵送的形式进行输送，在输送时要重视泵口压力的控制，应结合实际情况对浆液输送速度进行控制，之后再逐渐提升输送速度，提升工作效率，但也需要保证在同一时间内所有泵送管道的输送速度一致[3]。
1.4钻孔施工
钻孔也是水泥搅拌桩施工中的重要环节，在开始钻孔之前，应保证钻孔地点的合理性，需要对钻井位置和机械设备等进行校对调整，保证机械能正常运行。在开钻前，要对全部管道进行清洗，仔细检查管道中是否有堵塞的情况，并将管道中水分彻底排除后进行下钻。为避免钻进时出现卡管的情况，应慢速钻进，如果提升钻孔时有卡钻的现象发生，则需要暂停喷浆，待钻机正常运行后才可继续钻进。另外，严格按照施工要求控制钻孔速度，对于钻孔与绝缘体接触也要重视处理。
2软基处理中的水泥搅拌桩施工质量控制要点
2.1做好成桩试验
在水泥搅拌桩软基处理施工中，要重视施工前成桩试验工作的有效开展，应在掌握水泥搅拌桩施工工艺及流程的基础地上，做好成桩试验，通过有效地成桩试验，以此获得相关的施工技术参数，从而为后续施工奠定良好的基础。这需要施工单位组织专业的人员进行成桩试验检测，在获取详细的数理指标后做好工程质量的评估工作，及时发现可能存在的质量缺陷，并及时修复和完善，从而保证成桩质量，进而提升软土地基处理的效果[4]。
2.2加强水泥质量控制
水泥质量是保证水泥搅拌桩施工质量的关键，施工单位应重视水泥质量的控制，严格按照施工标准及要求对进场的水泥质量进行抽样检验，及时将质量不合格的水泥剔除，保证施工质量。
2.3加强喷粉量控制
在水泥搅拌桩施工过程中，可能会遇到喷粉量不足的问题，进而对软土地基处理效果造成影响。因此，在具体的施工中，也需要重视喷粉量的有效控制。根据喷粉量不足的原因，主要是因为搅拌加料时没有根据设计要求加入适量的固化剂，以至于桩体强度降低。为了避免出现这一问题，在施工作业前，施工人员应做好设备的检查工作，同时及时清理喷嘴。需要注意的是，应强化施工过程的动态监督管理，尤其是要重视喷浆压力、喷入量、喷浆速度等重要参数的记录工作，若发现有异常情况，如喷入量不足，则需要立即进行下沉复喷作业。另外，在喷桩过程中，要加强水泥、石膏及其他材料的质量控制，以此确保浆液的质量及浓度，避免出现喷粉量不足的问题[5]。
2.4加强搅拌桩强度控制
为确保水泥搅拌桩施工质量，要重视搅拌桩强度的控制。为避免出现搅拌桩强度不均匀的情况，在施工中既要保证各类机械设备正常运行，也要控制钻头提升的速度，应保证其处于匀速状态。同时，要充分了解和掌握软土地基各层的密度情况，并严格控制施工材料质量及浆液浓度，从而提升水泥搅拌桩的强度。另外，为了避免出现断桩的问题，质量不合格的施工材料应严禁使用，且需要根据成桩试验结果及实际情况，加强各项技术参数的控制，为保证施工质量，也需要定期对钻头进行检查，如果发现有磨损情况，应及时更换钻头，同时在具体的操作过程中严格控制钻头钻进的速度和提升速度。
结束语
综上所述，采用水泥搅拌桩处理软土地基，可有效解决路基差异沉降，水泥搅拌桩处理软土地基的施工过程更灵活。该软土路基处理方法的应用，可有效缩短工期，节约投资。应用水泥搅拌桩加固技术处理软基时，应根据设计计算参数，严格按照流程施工，做好各施工环节的协调，加强管理，全面提高桩基质量，提升软土地基的处理效果。
参考文献
[1]唐鹏,李明.水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制研究[J].科技风,2019(35):118.
[2]何攀.水泥搅拌桩施工技术在软基加固中的应用及质量控制[J].江西建材,2017(10):148.
[3]张艳明.公路软基处理水泥搅拌桩的施工质量控制及检测[J].交通世界,2016(33):50-51+53.
[4]林思勇.水泥搅拌桩在软基处理施工中的应用及质量控制[J].河南建材,2015(03):102-104.
[5]李思勇.水泥搅拌桩在软基处理施工中的应用及质量控制[J].河南建材,2015(02):92-94+97.