杨魏
陕西省旬邑县旬东煤业有限公司 陕西省咸阳市 711300
摘要：煤炭质量化验是一项熟练而复杂的任务。由于煤的非均质性，在收集，准备和分解煤品的整个过程中化验煤质存在一系列问题，并且容易出现测量误差。本文主要分析和描述了不同干燥方法对煤样化验指标的影响。
关键词：煤样；干燥方法；化验指标
引言
在验煤过程中，建立了测煤结果定量回归方程，可以有效地分析各种煤的发热量与其他煤质指标之间的相关性，并计算出发热量的误差。
1煤质化验主要技术的应用分析
1.1热检测
测量煤的热值是煤质化验过程中的重要部分，而热值是由于它是判断煤炭质量的重要标准之一，因此需要严格化验煤炭的热值。煤质化验中的发热量实施条件可以通过发热量来测量，并使用相关的化验设备进行化验，单位是焦耳。
1.2挥发性物质的检测
挥发性物质是煤炭的重要组成部分。在煤炭质量检测过程中，挥发性物质化验也非常重要。挥发物的量对燃烧过程中煤释放的热量有一定的影响，挥发性物质也是确定煤炭质量和类型的关键。具体而言，它指的是分离样品。空气中的煤炭在一定温度下加热，气体和液体释放到煤中。
1.3水分检测
煤的水分包括内部水分和表面水分。在前一种情况下也称为内在水分，通常在煤质内部发现。在后一种情况下，它是首选的水分，主要存在于煤的表面或缝隙中。
1.4灰分检测
煤灰是完全燃烧后残留在煤渣中的易燃物质。在185°C烘烤煤炭时，难于分解和燃烧的其余物质都含有灰分。烟灰缸，石棉板和高温通常用于测量灰分，但是为了提高灰分检测的准确性，有必要采用正确的方法和步骤进行测量。
1.5硫含量检测
煤在燃烧过程中产生更多的二氧化硫和硫化氢，该物质对空气非常有害，同时对锅炉设备具有更严重的破坏作用。常用的测量煤中硫含量的方法包括El型重量分析，库仑滴定和高温燃烧。这三种方法各有优缺点，使用它们时应格外小心。
1.6碳氢化合物元素的检测
测量碳氢化合物元素的主要方法是三段式炉子检测方法。为了燃烧样品，电炉的第二部分用于在氧化反应后燃烧未氧化的材料，而电炉的第三部分是对整个燃烧过程和样品的补充，整个过程都在封闭的环境中进行。化验碳氢化合物元素时，样品必须完全燃烧。
2煤样的不同的干燥方式对比分析
2.1化验煤样品的各种干燥方法
在化验过程中，完全采用了总水分测量方法来化验煤样品。干燥样品的最佳方法是将煤样品的直径控制在13毫米以内，化验10千克煤样品，将煤样品分为3组，并分别称重500克。通过自然干燥，烘箱风干，电热板风干将每种煤的三种煤样进行干燥，以实现风干的基础。自然风干法是将煤样品在空气中放置在托盘上并将煤样品在空气中风干24小时的方法。
干燥箱的温度为105-110摄氏度，加热板的温度控制在150摄氏度。如果将煤样品风干，则应定期旋转煤样品以防止燃烧问题。煤样品干燥后，有必要化验煤样品的干燥度。我们分析了空气中的三种干基煤样煤，并分析了煤样中的水分，根据该测量方法，对3个煤样品进行了4组化验，并获得了12组化验数据。通过对试验结果的分析，对水的分析越多，对煤样干燥效果的影响越大，结块指数越高，效果越小。
2.2经验公式总结
2.2.1煤样水分和水分变化的分析规律
煤样品在干燥箱和电热板中干燥，从而减少了用于分析的水量。由于干燥箱和电加热板的温度非常高，因此在煤样品的干燥过程中，大量水会流失。此时，如果煤样品和空气中的细孔煤的水分含量相等，则产生无法获得自然干燥效果的风干状态，其结果，煤的水分含量变高。在无油的干燥过程中，干燥箱中有一定的差异，但是，此时，如果计算该差的平均值，则平均值为1.51，如果存在偏差需要进行调整，以获取实际数据。
2.2.2煤样结块指数波动规律
在干燥箱和电热板的涂覆过程中，粘附指数很高。随着煤样品储存时间的增加，结块指数逐渐降低。通常，干燥箱完全干燥需要2个小时，而电热板只需10分钟即可完成所有空气干燥操作。在该化验中，键合指数由于时间差异而变得不稳定。因此，在测量附着力指数的过程中，应使用每个样品的最短时间化验数据以最好地反映化验情况。在电加热板上风干脂肪油和清洁油的过程中，应根据以下内容分析键合指数，因为在电加热板上风干脂肪油和清洁油的过程中存在明显差异。
3分析化验时应该注意的问题
首先，选择分析方法。所有化验内容必须符合国家规定。可以使用另一种方法进行比较化验，以验证准确性是否符合要求。还可以使用具有更高级原理，更准确的化验或使用效率高的新设备，前提是可以保证化验质量。
第二，设施。首先，在化验之前，应该化验设备的性能参数，以确保其处于最佳工作状态。而且，实验条件的控制必须符合国家标准。其次，对于通用分析仪器，灵敏度，准确性等可以满足要求，并且必须定期进行验证，以保持性能指标的稳定性。第三，我们需要加强设备管理，并且必须正确进行设备验证和维护。第三，详细记录设备的购买和使用日期。如果设备出现故障，则需要及时确定原因，进行有针对性的维修，并保留记录。第四，在化验之前，必须建立操作程序和评估系统，并且必须对设备和机器进行详细检查。如果未满足实际要求，则需要关闭实验室并进行维修，正式工作只有在满足条件后才能进行。此外，实验室设备和仪器需要定期进行检查，并且需要不时进行随机检验，以确保其功能正常且性能不受影响。
最后是分析和化验。首先，必须按照国家标准的规定仔细记录设备的运行状况。其次，在日常分析过程中，如果对结果有疑问，请对它们进行称重甚至化验以进行结果的确认。对于某些不可控制的误差，例如由于温度或压力导致的煤样品质量变化，实验室工作人员将仔细地重复测量并最终计算平均值，以抵消随机误差。同时，必须对收集的煤样品进行存储，并不影响性能，储存时间通常长达3个月，而且很容易找到。第三，对于每日化验报告，实验室人员必须及时报告，同时将每日结果提交给技术人员和部门负责人进行审查。也就是说，实验室技术人员必须保存化验数据，然后将其传递给技术人员进行检查。最后，部门负责人报告数据，以确保数据的准确性以促进公司的发展。
结束语
在煤炭质量检测过程中，始终遵循煤炭质量控制指标，规范化验室工作人员的操作规程，合理使用煤炭质量检测技术，全面解决煤炭质量检测过程中可能出现的问题，并采取行动解决这些问题。
参考文献：
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[2]张旭华.煤质化验技术的应用及常见问题[J].能源与节能，2017，03：171-172.