韩美辉
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摘要：在化工生产的新时代，高效利用自动化技术可以提高产品质量和生产效率。因此，技术人员应重视现代化工仪表和计算机技术的应用与创新，总结不同化工仪表的操作要求和操作精度，对化工生产全过程进行监控，以提高化工质量。在此基础上，探讨了现代化工仪表的过程控制和化工自动化。
关键词：现代；化工仪表；化工自动化；控制
引言
化工自动化技术全面提高了化工生产效率。究其原因，自动化运行模式可以在现代化工仪表的支持下，对各种机械设备和部件的运行状态进行监控，基于大数据分析设备的运行状态，全面提高化工企业的生产效率。另外，在装置运行过程中，可以及时引用和比较标准化仪表运行数据，在模拟和预测过程中对装置运行的隐患进行评价，减少人工操作方式对生产和管理的负面影响。通过对化工仪表运行过程的监控，采用相应的控制模式进行技术评价，有利于提高监控的有效性。
1化工仪表自动化控制技术特点
1.1有利于技术措施的优化
近些年来，关于自动化控制的具体措施，改进与提升速度相对较快。聚焦于化工领域，应用串级控制与单回路的情况较多。在控制器规律方面，主要以 PID 方式为主，相较于 DCS 方式，PID 设置了软件包，提高了独立性，在此基础上，强化了动态变量技术和软测量技术的联系。众多化工企业对PID 技术的价值，引起了足够重视，以串级控制为主的仪表测控方式也逐渐推广开来。
1.2提高了安全程度
化工行业通常表现出较大的风险，原因是很多生产过程中，会存在较大的安全风险。为了查清安全隐患，降低事故发生的概率，应重点控制生产过程的各个阶段，并设置风险报警。自动化控制的根本目的是为安全生产提供强有力的保障。在避免化工安全事故、确保安全生产的前提下，要尽可能提高经济效益，实现化工的可持续发展。
2化工自动化中现代仪表的应用及过程控制要求
2.1可编程过程控制
在化工生产中，利用PLC系统可以确定指定的控制目标和控制思想，在进行必要的数据协调、数据分析和数据计算的过程中，分析软硬件系统的工作状态，为转换提供有效的技术支持，逻辑电路的协调和推广，便于远程端口仪表工作状态的监控。从综合的角度看，复杂的控制方式可以充分反映仪器的运行状态，还可以在电路控制和设计集成的过程中进行自动监控和测试，方便技术人员统计出电路结构的功能指标。另外，技术人员可以在智能系统的服务中获得机组的运行状态，并在有效的监控中获得智能控制模式，有利于提高传感检测装置运行的合理性。通过逐步巩固操作装置的稳定性，确保仪器的功能在规定范围内，有利于在可控过程中对仪器的功能进行必要的测试，提高生产运行的稳定性。
2.2数据记忆控制
在数据的自动存储和存储过程中，化工仪表通过数据库采集的温湿度、压力、流量等参数，在简单的处理和控制中提高设备的运行质量。因此，该仪器可以在数据库中调整机组运行的状态要求和运行要求，并对关键数据进行处理，提供简单准确的控制支持。在这个过程中，当仪器需要控制复杂的操作电路时，系统可以分析仪器是否处于负载工作状态。如果处于负载状态，可能会降低装置的控制效率。因此，技术人员应将采集到的数据进行比较和存储，对现有数据进行必要的内存更新比较，并及时更新数据，便于技术人员对数据提取进行控制。此外，技术人员还应及时扩展ROM存储功能，并根据化工仪表的操作要求进行在线监控，确保装置的各个生产阶段都能在标准状态下进行。
总之，通过在线数据分析和现有信息的登记存储，可以定期记录各种监测指标标准值。因此，该流程可以减轻传统化工生产过程中的检查、维护和监控压力，在提高系统运行质量的同时，也可以控制主体工程的投入。
2.3分散式生产控制
分布式控制技术在化工仪表中也很常见。这种控制方法既能保证较好的生产环境，又能有效地减少生产阶段的能耗和物料损失。这也是目前分散控制在化工企业日常生产中较为先进的一个原因。但是，相应的弊端也比较明显，在应用系统时应随时更新，引起足够的重视。对于化工企业来说，分布式控制系统在化工仪表中的应用，其必要性不容忽视，可以保证整个控制系统的完整性。随着科学技术水平的逐步提高，数字控制系统应运而生。该系统的应用可以大大提高化工生产的精度，降低化工生产成本。
2.4 故障监控系统
科学处理自动化生产系统的故障指标，利用智能监控系统对异常数据进行识别和定位，方便技术人员快速解决生产问题。其中，系统可以自行进行点跟踪测试，给出故障点的模拟复制盘，结合模拟运行方式分析设备故障的负面影响。在获得故障方案和故障数据后，可以巩固仪器设备的运行效率，在可视化的渗透和控制下消除设备运行的隐患。其中，系统可以在SIS的服务控制下进行安全评估，在信号优化和数据处理过程中发现故障问题，使技术人员能够在第一时间对问题进行分析和干预，有利于减少生产中的隐患。值得注意的是，SIS系统能够对历史数据源进行汇总，消除比较、控制和优化过程中的数据隐患，帮助技术人员快速检索现有数据源和参数。在电子存储技术的支持下，将设备在不同时间段的生产情况和生产方式保存下来，然后以图像的形式呈现出来，可以在第一时间呈现出所需的表格、数据和图表。这时，技术人员可以根据故障的原因、位置和影响对系统进行监控，并设置必要的修正和优化技术，从而提高各工序的运行质量。
3化工自动化控制中仪表控制的策略
3.1 提高设计化工自动化仪表测量的科学性
计算机技术的进步，使测量和处理工序速度更快，这不仅对减小仪表设备体积有一定好处，还能进一步改善仪表设备运行功能和控制技术，达到提高化工自动化仪表控制精度的目的。在实现方法方面，首先在设置化工自动化仪表的环节，应当借助计算机编程技术，令仪表可以更好结合不同类型的软件系统，促进软件在芯片、仪表电路控制水平的提升；其次，应基于计算机编程，应用存储控制程序，达到有关自动化仪表的控制目的，进而起到综合控制仪表电路的效果；最后，应当将随机存储器作用发挥至最大，计算并记忆仪表测量数据，为后续数据处理有关工作，打下坚实基础。
3.2强化化工自动化仪表数据的收集和分析
为了加强石化自动化仪表的数据采集与处理，首先要利用信息技术提高自动化仪表计算机控制的信息化水平；其次，在实现信息控制目的的基础上，将数据采集相关的软件系统嵌入计算机进行控制。通过重复快速测量，提高仪器数据的准确性；最后，要保证数据采集的准确性，同时借助计算机行业软件对相关数据进行分析处理，计算出相关结果。
结束语
当前化工仪表在化工企业发展中，其重要性不言而喻。我国化工企业应当在保证安全生产的前提条件下，适当摒弃传统控制手段，未来的发展方向，应着力提高化工仪表的自动化程度，彰显自动化控制系统优势，促进化工企业经济效益的提升，全面强化化工企业的市场竞争力。
参考文献
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