胥芳梅
陕西通达工程建设有限公司 陕西宝鸡721300
摘要：在道路施工中，水泥稳定碎石混合料被大量应用，有着较强的水稳性、板体性等方面的优点，更加受到施工单位的重视。本文主要论述了水泥稳定碎石基层常见质量通病与相应的防治措施，对常见问题进行深入分析，制定有效的解决方案，加强道路的使用性能。
关键词：道路基层；水泥稳定碎石；质量通病
引言：由于城镇化进程的不断推进，城市规模越来越大，道路工程是经济发展的基础，要充分发挥出道路基础设施的区域经济组织功能，助力经济发展。因此，很多城市也在大力发展城市道路建设，同时，需要施工人员严格遵守相关技术规范进行施工，防止基层出现离析、开裂等情况。
一、水泥稳定碎石基层常见质量通病
（一）裂缝问题
不同的原因会导致裂缝的种类存在差异，基层裂缝包括湿度裂缝与温度裂缝。温度裂缝一般是当基层施工结束后，由于温度的减少，在水稳基层中会出现较大的收缩应力，当其内部的收缩应力超过抗拉强度，会发生拉裂情况。湿度裂缝是在施工结束后，水分持续蒸发，导致基层的湿度大幅度下降。从而出现干缩裂缝。
（二）平整度问题
平整度问题产生是因为以下几方面因素所导致：一，原底基层的平整度不符合标准，造成摊铺的厚度发生改变，在压实作业结束后，水泥稳定碎石基层的平整度也随之受到影响。二，在进行拌和时，配合比出现变化后，会造成混合料中的水泥含量、集料分布不均匀，无法达到预期效果。三，在实际施工过程中，收斗操作会造成粗骨料过于集中，妨碍施工工作的正常推进[1]。
（三）厚度变化问题
底基层平整度达不到要求会引起局部变形。混合料摊铺过程中，通常会以钢丝绳为基准控制高程，此时如若下承层平整度较差，则会引发基层摊铺厚度不均现象，进而影响碾压效果。此外，摊铺设备性能对摊铺质量影响较大，在以钢丝绳为基准控制高程时，如果电脑传感器出现偏差或者故障，对下承层数据变化判断失准，则会干扰到摊铺机的正常工作，影响摊铺效果，出现一定的厚度变化。
（四）表面松散问题
要合理控制混合料中的含水量，否则会导致出现基层表面松散问题。当含水量超标后，易造成混合料强度的降低，反之，若混合料中含水量不足时，会造成压实作业难以推进，影响混合料强度。同时，压路机的工作质量与碎石基层的质量存在一定的联系，不正确的压路方法，会造成压实度不合格，从而产生松散现象。
二、水泥稳定碎石基层常见质量通病防治措施
（一）裂缝问题防治措施
根据相关规定，在合理范围内适当减少水泥用量，可有效降低裂缝发生几率。要根据现行规定确定设计强度，在设计配合比过程中，调节集料级配，尽量降低细集料用量，让整体结构变为骨架密实型，减少4.75毫米通过率，加大粗集料的比例，一般不超过35%。增加19毫米筛选通过率，提高粗集料的比例一般为80%，有利于降低离析。要尽可能提高半刚性材料的抗裂能力，将0.075毫米通过率保持在4%以下。
水泥剂量也要进行严格控制，若混合料中的水泥剂量超标，则会导致基层内外温差过大，从而出现开裂情况，通常情况下，水泥剂量要保持在4%-7%的范围内，选择合适的强度等级的水泥品种，比如，32.5级普通水泥、火山灰水泥等，若水泥中的活性成分过高，在凝固后会出现大量的水化热，引发基层裂缝，通过洒水的方式进行养护，严禁忽干忽湿，养护时间要超过一周，防止产生干缩裂缝。
在设计配合比时，水泥用量一般会略高于正常值，虽然刚度获得了提升，但裂缝情况更容易出现，在拌和过程中，要对拌合机的用水量进行控制，不可任意更改水泵的参数，造成混合料中的含水量发生变化，无法维持均匀的干湿程度。
（二）平整度问题防治措施
设置严格的施工报验流程，在开始施工前，先检查土基或下承土，测出平整度与高层指标，第一时间对不合理的情况进行处理。做好技术交底工作，要对运输、压实、摊铺等施工环节进行严格监管，明确每名施工人员的职责。认真做好拌和站的标定工作，检测各项拌和参数，不和随意调整参数。工程质检人员要对施工全过程进行监督，发现问题及时解决，并安排专门人员处理操作缺陷[2]。
碾压会对平整度造成较大的影响，要遵循“先静后振，先轻后重”的原则进行作业，要根据初压、复压、终压的流程进行碾压，保证错轮宽度达到标准，振动压路机要在起步后开启振动，停机前及时关闭，不可原地起振，影响平整度。
要做好拌和巡视工作，提高拌和过程的规范性，路面较宽时，使用多台摊铺机进行作业，并且要保证设备型号相同，摊铺过程中，要保证两台摊铺机间的搭接位置宽度适宜，否则会导致正常摊铺位置和搭接位置的密实度不均，影响路面平整度。压路机不能够停放在碾压好的基层面上，使用工具检查施工横向接缝位置，摊铺操作前清除不合格部分，将水泥浆喷洒在接茬位置，摊铺完毕后，压路机进行碾压，保证接茬平顺。
（三）厚度变化问题防治措施
要科学安排施工报验流程，借助专业技术方法对下承层进行验收，合理设置指标，发现变形情况要在第一时间予以处理。在实际摊铺阶段，要对摊铺厚度进行合理设置，做好对摊铺厚度的检测，保证精度达到要求。在调整电脑传感器的过程中，不可频繁调整，确保摊铺机的反应间隔时间不超过规定范围。
在汽车卸料过程中，应尽量缩短放料斗底端与车厢底板之间的距离，通常距离小于两米，在卸料过程中不可一次将料卸满，要分批次进行卸料，确保均匀装料，减小堆体高度。在运输过程中，车辆速度不可过快，尽量匀速行驶，不可急停急转，当遇到坑洼路况时，要缓慢行驶，防止因为颠簸导致混合料离析。在摊铺时，要保证旋转布料器的匀速运转，不可忽快忽慢，同时摊铺宽度不可过宽，要控制输送距离，每幅的摊铺宽度不可超过6米，在人工找平过程中，不可扬锹远抛。
在开工前要先检查拌合设备的称重系统，确保准确的配比合理，对原材料进行严格把关，严禁使用不合格的施工材料。要结合气温情况确定混合料的含水量，保证其处于最佳装调。压路机操作员对施工方案有充分的了解，包括碾压方式、碾压流程、碾压次数等方面。若发现局部厚度过大的情况，要在摊铺之前进行垫层，若厚度过大，压路机功率无法达到，垫层不可提前太长时间，避免混合料凝结硬化后导致下承层松散，在结构物的衔接位置，设备接触不到，可人工对松散混合料进行清理，再将其填补完好。
（四）表面松散问题防治措施
要严格控制拌和质量，在开始作业之前，应科学测量集料含水量。在施工过程中，要保证换料与翻拌的及时，防止出现离析情况，为后续进行碾压作业奠定基础，要尽可能发挥质检人员的作用，监督各环节的进展情况，使压路机保持合理的速度，做好养护工作，让基层表面时刻保持湿润的状态，提升应用强度，防止出现松散问题。若基层正处在养护阶段，要做好交通管制工作，放置标识，保证基层不会遭到破坏。在碾压过程中，压路机最好使用高频低幅，若气温过高，要及时进行补水，避免含水量过低导致松散不成型[3]。
结论：水稳基层在道路结构层中起到关键作用，因此，在实际施工过程中，应根据设计方案与相关施工工艺规范展开施工，加强质量意识，对配合比与含水量进行严格控制，防止各种质量问题的出现，保证水泥稳定碎石基层可以达到预期效果。
参考文献：
[1]彭磊.公路水泥稳定碎石基层质量通病的防治[J].科技创新与应用,2020(35):110-111.
[2]董少华.公路水泥稳定碎石基层质量通病的防治[J].工程技术研究,2020,5(12):167-168.
[3]范燕波.水泥稳定碎石基层质量通病及防治[J].中外企业家,2020(15):137.