软弱围岩竖井开挖、支护方法概述

发表时间:2021/7/21   来源:《工程管理前沿》2021年3月9期   作者:郑周
[导读] 广东梅州抽水蓄能电站二期上水库进出水口闸门井井口位于上库EL823.
郑周
中国水利水电第十六工程局有限公司   福建省福州市  350001
    
摘要: 广东梅州抽水蓄能电站二期上水库进出水口闸门井井口位于上库EL823.45平台(4#公路旁),其底部与二期上库进出水口引水平洞相连。井口高程823.45m,井底开挖高程744.495m,闸门井总开挖深度为78.955m,闸门井开挖断面为13.6m×7.9m矩形断面。原设计图纸中闸门井初期支护采用型钢支护,考虑型钢支护横向跨度大,不利于结构的受力与稳定,竖井上部30m井壁四周采用钢管桩支护型式。既保证了施工质量又加快了施工进度。
关键词:闸门井;竖井;钢管桩;支护;混凝土
引言
       本项目竖井围岩类别主要为Ⅳ类~Ⅳ类,并且为角岩、遇水软化。在开挖前竖井上部30m井壁四周采用钢管桩支护型式。既保证了施工安全,也加快的竖井开挖支护进度。
1.    工程概况
       1.1 概况
       本项目为广东梅州抽水蓄能电站二期上、下库进出水口工程,工程位于广东省梅州市五华县。二期上水库进出水口闸门井井口位于上库EL.823.45平台(4#公路旁),闸门井中心坐标P(2588520.280,344925.444),其底部与二期上库进出水口引水平洞相连。井口高程823.45m,井底开挖高程744.495m,闸门井总开挖深度为78.955m,闸门井开挖断面为13.6m×7.9m矩形断面。
       原设计图纸中闸门井支护采用型钢支护,考虑型钢支护横向跨度大,不利于结构的受力与稳定,竖井上部30m井壁四周采用钢管桩支护型式。
       1.2 工程地质
       二期上库进出水口闸门竖井围岩主要为强风化~弱风化的角岩,岩体完整性较差~较破碎,节理裂隙较发育,节理相互组合切割,对井壁稳定不利,洞室围岩类别主要为Ⅳ类~Ⅳ类。
2.    方案制定背景
       本项目围岩类别主要为Ⅳ类~Ⅳ类,并且为角岩、遇水软化。原设计图纸中闸门井支护采用型钢支护,考虑型钢支护横向跨度大,不利于结构的受力与稳定,并且该项目施工工期紧,在开挖前竖井上部30m井壁四周采用钢管桩支护型式。用钢管桩代替型钢,减少了型钢支护时间,在满足质量和安全的前提下考虑通过调整、改进施工方案,使得施工更为便利、快速。
3.    竖井支护方式调整改进
        3.1 井口土石方开挖施工
       闸门井及井圈锁口开挖,采用从上到下正井法开挖,地表全风化层采用1.8m3反铲直接开挖,配20t自卸汽车出渣至库底回填渣场,开挖层高2m。井口段风化程度较弱岩体,1.8m3反铲无法直接开挖时,采用1.8m3反铲带10t液压破碎锤凿除或小药量爆破,再用另一台1.8m3反铲捞渣,配20t自卸汽车出渣至库底回填渣场。井圈锁口开挖结构为台阶状。


        3.2 钢管桩施工
       开挖结束后沿井口开挖轮廓线外侧增加两排钢管桩,钢管桩长度为30m(根据现场实际地质情况而定),Φ90mm,壁厚5mm,间距100cm,排距60cm,倾角1°,共布置106根。
       3.2.1 施工工艺流程
       钢管桩施工工艺流程见图表3-1。
       图
       
       3.2.2施工工艺措施
       1、钢管桩造孔
       钢管桩造孔采用CM351中风压潜孔钻钻孔,钢管桩孔的开孔偏差不大于50mm,造孔时钢管桩孔直径不小于115mm。钢管桩孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。钻孔方位偏差不应大于1.5。钻孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用高压风清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净。
       钻孔精度的控制采用角度仪严格控制角度,做到一杆一测量。
       2、钢管桩制作安装
       钢管桩在闸门竖井平台加工制作,钢管桩采用外径90mm钢管加工,接头采用焊接,接头处用套管保护并焊接,套管长度为30cm,接头应在横断面上错开。加工完成的单元件分类堆放。钢管管头以外加工成花管,管壁上交错布设注浆孔,呈梅花型布置,管前端为尖锥状,尾部1.0m为不钻孔的止浆段,管端加焊注浆阀,具体详见图表3-2钢管桩示意图。
       图表3-2                         钢管桩示意图
       
       钢管桩安装由挖机配合人工站在竖井平台上进行,分多次安装完成。
       3、注浆
       注浆采用水泥浆,采用UP4.8锚杆注浆机注浆。注浆材料为水泥浆,浆液比为0.8:1~0.5:1,浆液由稀到浓,注浆压力控制在0.3~0.6Mpa,注浆压力以现场实际试验注浆压力为准。
        3.3井口锁口锚杆施工
       钢管桩施工结束后进行9m长的锁口锚杆施工,锁口锚杆为C32@1000mm×1000mm,倾角70°,共布置104根。因处于强风化层,普通钻机打钻极易卡钻,决定采用CM351潜孔钻机钻孔,孔径90mm,人工配合1.8m3反铲安装锚杆,采用UP4.8锚杆注浆机注浆。“先插杆后注浆工艺”施工锁口锚杆,锁口锚杆上层外露长度210cm,锁口锚杆下层外露长度130cm。
        3.4平台混凝土及井圈锁口钢筋混凝土施工
       平台混凝土施工在井口开挖后可施工。井圈锁口钢筋混凝土施工在井口开挖、钢管桩施工、锁口锚杆、支护完成后进行施工。因混凝土备仓、入仓浇筑等施工条件较好,原则上一层浇筑完成。
       
4.    结论
       通过上述施工方法后,取消了原设计图纸中闸门井支护采用型钢支护的方式,并且节约工期合计5天(120h),在满足质量和安全的前提下考虑通过调整、改进施工方案,使得施工更为便利、快速。
       
参考文献
[1]中南勘测设计研究院有限公司.广东梅州抽水蓄能电站工程二期上水库进/出水口公路高程以下开挖支护图,201910。

作者简介:郑周(1985),男,中级工程师,主要从事水利水电工程施工工作。
      
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